page_banner

Кілька методів виявлення паяних з'єднань апаратів для точкового зварювання середньої частоти

Якість середніх частотапарат точкового зварюваннязалежить від випробування на розрив паяних з'єднань. Якість паяних з'єднань - це не тільки зовнішній вигляд, але й підкреслює загальну продуктивність, наприклад фізичні характеристики зварювання паяних з'єднань. У практичних застосуваннях виявлення паяних з’єднань часто базується на руйнівних випробуваннях, тобто на розбивання, підчеплення та скручування. Немає наукової основи, і неможливо отримати дані про зварювання.

IF інверторний апарат точкового зварювання

Неруйнівний контроль відмінно вирішує цю проблему. В основному існують такі типи: ультразвуковий контроль, радіографічний контроль, магнітопорошковий контроль, контроль проникаючим методом, вихровий контроль. До нетрадиційних технологій неруйнівного контролю належать акустична емісія, виявлення витоків, оптична голографія, інфрачервоне та зовнішнє тепловізор, а також мікрохвильове випробування.

На практиці в основному використовується радіографічний контроль, оскільки він інтуїтивно зрозумілий, а плівки легко архівувати. Пенетрант економічно ефективніший і, звичайно, зручніший. Однак до звичайних фабричних виробів не такі високі вимоги. Просто зробіть пенетрант. Якщо бути трохи уважнішим, можна зробити поперечний розріз паяних з’єднань, щоб побачити якість паяних з’єднань.

Існує багато методів простої перевірки паяних з'єднань. Якщо вимоги не дуже високі, немає необхідності проводити рентгенографічне обстеження, достатньо простого обстеження. Як не пошкодити паяні з'єднання:

1. Вставте плоский залізний стрижень або викрутку між двома шматками металу, звареними апаратом точкового зварювання, натисніть на хвіст залізного стрижня або викрутки та створіть зазор 2,6-3,7 мм між металевими пластинами. Якщо паяні з’єднання в цей час нормальні, це означає, що це звичайне паяне з’єднання і ефект зварювання хороший.

2. Якщо товщина дошки невідповідна, відстань підчеплення має становити 1,6-2,6 мм. Якщо ви наполягатимете на тому, щоб придивитися, паяні з’єднання будуть пошкоджені. Якщо проводяться випробування на розрив або скручування, зварювальний шлак слід видалити після завершення.

Сучжоу Аgera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Час публікації: 20 січня 2024 р