Електродна структура машини для точкового зварювання проміжної частоти в основному складається з трьох частин: головки та хвоста, стрижня та хвоста. Далі розглянемо конкретні структурні характеристики цих трьох частин.
Головка - це частина зварювання, де електрод контактує з деталлю, а діаметр електрода в параметрах процесу зварювання відноситься до діаметра робочої поверхні цієї контактної частини. Стандартний прямий електрод для точкового зварювання має шість типів форм головки: загострену, конічну, сферичну, вигнуту, плоску та ексцентричну, а також їхні характеристики форми та відповідні ситуації.
Стержень є підкладкою електрода, переважно циліндра, і його діаметр скорочено називається діаметром електрода D при обробці. Це основний розмір електрода, а його довжина визначається процесом зварювання.
Хвіст - це контактна частина між електродом і рукояткою або безпосередньо з'єднана з рукою електрода. Необхідно забезпечити плавну передачу зварювального струму і тиску електрода. Контактний опір контактної поверхні має бути невеликим, герметичним без витоку води. Форма хвоста електрода для точкового зварювання залежить від його з'єднання з рукояткою. Найбільш часто використовуваним з’єднанням між електродом і рукояткою є з’єднання з конічним хвостовиком, потім пряме з’єднання з хвостовиком і різьбове з’єднання. Відповідно, хвіст електрода буває трьох типів форми: конічна ручка, пряма ручка і спіраль.
Якщо конус ручки такий самий, як конус отвору для рукоятки, то встановлення та розбирання електрода є простими, менш схильними до витоку води та придатними для ситуацій високого тиску; Пряме з’єднання рукоятки має характеристику швидкого розбирання і також підходить для зварювання під високим тиском, але хвіст електрода повинен мати достатню точність розмірів, щоб точно відповідати отвору для ручки та забезпечувати хорошу провідність. Найбільшим недоліком різьбових з'єднань є поганий електричний контакт, і їх термін служби не такий хороший, як у електродів з конічним хвостовиком.
Час публікації: 11 грудня 2023 р
