Сплави міді широко застосовуються в різних галузях промисловості завдяки відмінній електропровідності, теплопровідності і стійкості до корозії. Ця стаття присвячена техніці зварювання мідних сплавів за допомогою середньочастотного інверторного апарату для точкового зварювання. Розуміння конкретних міркувань і процедур для зварювання мідних сплавів має вирішальне значення для досягнення успішних і надійних зварних швів у додатках із мідних сплавів.
Вибір матеріалу:
Виберіть відповідний мідний сплав для передбачуваного застосування. Мідні сплави демонструють різні механічні властивості та характеристики зварюваності, тому важливо вибрати сплав, який відповідає бажаним вимогам. Звичайні мідні сплави, які використовуються для зварювання, включають латунь, бронзу та мідно-нікелеві сплави.
Спільний дизайн:
Виберіть відповідну конструкцію з’єднання, яка забезпечує правильну підгонку та вирівнювання компонентів із мідного сплаву. Конструкція з’єднання повинна забезпечувати достатній доступ для розміщення електродів і сприяти ефективному розподілу тепла під час зварювання. Загальні типи з’єднань для мідних сплавів включають з’єднання внапуск, стикові з’єднання та Т-подібні з’єднання.
Вибір електрода:
Вибирайте електроди з матеріалів, сумісних зі сплавами міді. Вольфрамові мідні електроди широко використовуються через їх високу термостійкість і чудову електропровідність. Виберіть розмір і форму електрода на основі конкретної конструкції з’єднання та вимог до зварювання.
Параметри зварювання:
Контролюйте параметри зварювання для досягнення оптимальних результатів при зварюванні мідних сплавів. Такі параметри, як зварювальний струм, час, сила електрода та час охолодження, слід регулювати залежно від конкретного мідного сплаву, який зварюється. Проведіть пробні зварні шви, щоб визначити відповідні параметри, які забезпечують гарне плавлення та проплавлення без надмірного підведення тепла.
Захисний газ:
Під час процесу зварювання використовуйте відповідний захисний газ, щоб захистити розплавлену зварювальну ванну та електрод від атмосферного забруднення. Інертні гази, такі як аргон або гелій, зазвичай використовуються як захисні гази для мідних сплавів. Забезпечте належне покриття газом, щоб запобігти окисленню та отримати чисті та міцні зварні шви.
Нагрівання перед і після зварювання:
Нагрівання перед зварюванням і після зварювання може знадобитися для певних мідних сплавів, щоб контролювати термічний цикл і мінімізувати викривлення. Попереднє нагрівання з’єднання може допомогти зменшити ризик розтріскування, а нагрівання після зварювання може зняти залишкові напруги та покращити загальну якість зварювання. Дотримуйтеся рекомендованих процедур нагрівання для конкретного мідного сплаву, який зварюється.
Очищення та обробка після зварювання:
Після зварювання видаліть будь-які залишки флюсу, оксиди або забруднення з місця зварювання, використовуючи відповідні методи очищення. Це забезпечує цілісність і естетичний вигляд зварного з'єднання. Для досягнення бажаної гладкості поверхні та зовнішнього вигляду можна застосувати такі процеси обробки, як шліфування або полірування.
Зварювання мідних сплавів за допомогою апарату для точкового зварювання з інвертором середньої частоти вимагає ретельного розгляду вибору матеріалу, конструкції з’єднання, вибору електрода, параметрів зварювання, використання захисного газу, а також процедур нагрівання до та після зварювання. Дотримуючись цих методів, зварювальники можуть отримати надійні та високоякісні зварні шви в мідних сплавах. Належна практика зварювання сприяє структурній цілісності, електропровідності та корозійній стійкості зварних компонентів, забезпечуючи їх функціональність і довговічність у різних галузях промисловості.
Час публікації: 18 травня 2023 р
