Із швидким розвитком електроенергетики моєї країни вимоги до стикових з’єднань мідь-алюміній стають дедалі ширшими, і вимоги стають все вищими. Звичайні процеси зварювання міді та алюмінію на сьогоднішньому ринку включають: стикове зварювання оплавленням, зварювання тертям кочення та паяння. Наступний редактор представить вам характеристики цих процесів.
Зварювання тертям прокатки в даний час обмежується лише зварюванням стрижнів, і зварні стрижні також можна кувати в пластини, але це легко спричинити розтріскування проміжних шарів і зварних швів.
Пайка широко використовується, і вона в основному використовується для великих і нерегулярних стикових з’єднань мідь-алюміній, але є такі фактори, як низька міцність, низька ефективність і нестабільна якість.
Стикове зварювання гарячим струменем в даний час є найкращим способом зварювання міді та алюмінію. До стикового зварювання спалахом висуваються високі вимоги до електромережі, і все ще є втрати від горіння. Однак зварена заготовка не має пор і окалини в зварному шві, а міцність зварного шва дуже висока. Видно, що його недоліки очевидні, але переваги затьмарили недоліки.
Процес стикового зварювання оплавленням мідь-алюміній є складним, а значення параметрів різноманітні та складно обмежують одне одного, кожне з яких впливає на якість зварювання. На даний момент не існує належного методу визначення якості зварювання мідь-алюміній, і більшість із них використовують руйнівне виявлення для забезпечення його міцності (досягнення міцності алюмінієвого матеріалу), щоб він міг надійно працювати в електромережі.
Вимоги до зварювальних матеріалів апарату стикового зварювання мідь-алюміній
1. Вимоги до матеріалів спалахового стикового зварювального апарату;
Марка зварювальних матеріалів не повинна бути нижче стандартної
2. Перехід на вимоги до поверхні машини для стикового зварювання спалахом:
На поверхні деталей не повинно бути масляних плям та інших речовин, що впливають на електропровідність при зварюванні, а на зварювальної торцевої поверхні та з обох сторін не повинно бути фарби.
3. Вимоги до попередньої підготовки матеріалу машини для стикового зварювання спалахом:
Коли міцність матеріалу занадто висока, його необхідно спочатку відпалити, щоб забезпечити низьку твердість і високу пластичність зварного шва, що сприяє екструзії рідкого металевого шлаку під час осадки.
4. Зміна розміру матеріалу машини для стикового зварювання;
Вибираючи товщину зварювальної заготовки відповідно до зварюваного розміру зварювального апарату, виберіть від’ємне значення для міді та додатне значення для алюмінію (зазвичай 0,3~0,4). Різниця в товщині між міддю та алюмінієм не повинна перевищувати це значення, інакше це призведе до недостатнього або надмірного викиду, що серйозно вплине на якість зварювання.
5. Вимоги до матеріальної частини машини для стикового зварювання:
Торцева поверхня зварного шва має бути плоскою, а виріз не повинен бути занадто великим, що спричинить нерівномірне виділення тепла на обох кінцях зварного шва та спричинить нерівне зварювання
6. Розмір заготовки заготовки машини для стикового зварювання:
Під час заготівлі зварного виробу кількість спалаху та висадки слід додати до креслення відповідно до процесу зварювання.
Час публікації: 17 березня 2023 р
