Нержавіюча стальце широко використовуваний матеріал, відомий своєю чудовою стійкістю до корозії та механічними властивостями. Точкове зварювання з інвертором середньої частоти пропонує унікальні переваги з точки зору точності, контролю, точкове зварювання є одним з процесів зварюванняконтактне зварювання, і якість зварювання нержавіючої сталі. У цій статті ми розглянемо процес і міркування для контактного точкового зварювання нержавіючої сталі.
Вибір і підготовка матеріалу:Перед початком процесу зварювання важливо вибрати правильну нержавіючу сталь відповідно до конкретних вимог застосування. Нержавіюча сталь містить різні легуючі елементи, такі як хром, нікель і молібден, які сприяють її стійкості до корозії та зварюваності. Крім того, поверхня заготовки повинна бути належним чином очищена та очищена від забруднень, щоб забезпечити оптимальну якість зварювання.
Вибір електрода:Вибір електрода має вирішальне значення при зварюванні нержавіючої сталі. Рекомендується використовувати електроди, виготовлені з матеріалів, сумісних з нержавіючої сталлю, таких як хром, цирконій, мідь або мідні сплави. Ці електроди мають хорошу електропровідність і термічну стабільність, забезпечуючи ефективну передачу енергії та тривалий термін служби електродів.
Параметри зварювання:Для успішного зварювання нержавіючої сталі вкрай важливо точно контролювати параметри зварювання. Такі фактори, як зварювальний струм, час і тиск, необхідно оптимізувати залежно від марки та товщини нержавіючої сталі. Як правило, перевага віддається нижчому зварювальному струму, щоб мінімізувати підведення тепла та запобігти деформації, забезпечуючи при цьому належне плавлення матеріалу. Різна товщина листів з нержавіючої сталі може вимагати різних зварювальних струмів і часу. Тому вам потрібно знати відповідні параметри зварювання для кожної товщини нержавіючої сталі. Нижче наведена таблиця параметрів зварювання для точкового зварювання нержавіючої сталі.
Tтовщина/мм | Електрод діаметр наконечника/мм | Зварювання струм/А | Час зварювання/с | Тиск електрода/Н |
0,3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~ 2000 |
0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~0,14 | 2400~3600 |
1.0 | 5.0 | 5800 ~6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600~4200 |
1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~0,18 | 4000 ~4500 |
1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
2.0 | 7.0 | 8000 ~10000 | 0,22 ~0,26 | 7500 ~8500 |
2.5 | 7,5 ~8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~10000 |
Захисний газ:Зварювання нержавіючої сталі зазвичай потребує використання захисного газу для захисту зони зварювання від окислення та забруднення. Поширеним вибором є суміш аргону та гелію, яка забезпечує стабільну дугу та ефективно захищає розплавлений метал. Швидкість потоку захисного газу слід регулювати, щоб забезпечити відповідне покриття та захист під час процесу зварювання.
Техніка зварювання:При використанніточковий зварникдля нержавіючої сталі правильна техніка зварювання має вирішальне значення. Рекомендується використовувати серію коротких зварювальних імпульсів замість безперервного зварювання, щоб мінімізувати підведення тепла та контролювати зварювальну ванну. Крім того, підтримка постійного тиску протягом усього процесу зварювання допомагає отримати міцні та однорідні зварні з’єднання.
Обробка після зварювання:Після завершення процесу зварювання важливо виконати обробку після зварювання, щоб переконатися, що нержавіюча сталь відповідає необхідним стандартам якості. Це може включати такі процеси, як пасивація, травлення або відпал, залежно від конкретного сорту нержавіючої сталі та вимог застосування. Ці обробки допомагають відновити стійкість до корозії та усунути будь-які потенційні проблеми сенсибілізації, спричиненіпроцес зварювання.
Випробування після зварювання:Щоб переконатися, що міцність зварного шва відповідає необхідним стандартам, після зварювання зазвичай проводять випробування на руйнування або випробування на розтяг. Руйнівний контроль візуально перевіряє, чи повністю проникло зварне з’єднання в заготовку. Якщо з’єднання легко ламається, зварювання невдале. Успішне зварювання розірве основний метал, не порушуючи з’єднання. Випробування на розтяг вимірюють максимальну міцність на розрив, яку може витримати зварне з’єднання, забезпечуючи професійну оцінку, щоб визначити, чи відповідає воно необхідним специфікаціям на основі необхідної міцності на розрив заготовки.
Середньочастотне інверторне точкове зварювання пропонує ефективний спосіб зварювання нержавіючої сталі, забезпечуючи точний контроль, мінімальне підведення тепла та відмінну якість зварювання. Беручи до уваги такі фактори, як вибір матеріалу, вибір електрода, параметри зварювання, захисний газ, техніка зварювання та обробка після зварювання, виробники можуть досягти надійних і довговічних зварних швів у застосуванні з нержавіючої сталі. Завдяки властивим їм перевагам апарати для точкового зварювання середньої частоти є цінними інструментами в таких галузях, як автомобілебудування, будівництво та харчова промисловість, де стійкість до корозії та механічна цілісність є вирішальними.
Коливиuseапарат точкового зварювання для зварювання нержавіючої сталі, наведена вище інформація має бути корисною. Крім того, важливим фактором є вибір високоякісного апарату для точкового зварювання нержавіючої сталі.
Час публікації: 20 червня 2024 р