Стадія кування середньої частотиапарат точкового зварюваннявідноситься до процесу, коли електрод продовжує тиснути на точку зварювання після припинення зварювального струму. На цьому етапі місце зварювання ущільнюється, щоб забезпечити його міцність. Коли живлення припиняється, розплавлене ядро починає охолоджуватися та кристалізуватися в закритій металевій оболонці, але воно може не стискатися вільно.
Без тиску точка зварювання схильна до усадкових отворів і тріщин, що може вплинути на її міцність. Тиск на електроді необхідно підтримувати після відключення живлення до повного затвердіння розплавленого основного металу, а тривалість кування залежить від товщини заготовки.
Для більш товстих заготовок з більш товстими металевими оболонками навколо розплавленого сердечника може знадобитися підвищений тиск кування, але необхідно ретельно контролювати час і тривалість збільшення тиску. Занадто раннє застосування тиску може спричинити видавлювання розплавленого металу, тоді як надто пізнє застосування може призвести до затвердіння металу без ефективного кування. Як правило, підвищений тиск кування застосовується протягом 0-0,2 секунди після вимкнення живлення.
Вище описано загальний процес формування точки зварювання. У реальному виробництві часто застосовуються спеціальні технологічні заходи на основі різних матеріалів, структур і вимог до якості зварювання.
Для матеріалів, схильних до гарячого розтріскування, можна використовувати додаткові технології імпульсного зварювання з повільним охолодженням, щоб зменшити швидкість затвердіння розплавленого ядра. Для загартованих і відпущених матеріалів може бути виконана термічна обробка після зварювання між двома електродами, щоб поліпшити крихку загартовувальну структуру, викликану швидким нагріванням і охолодженням.
З точки зору застосування тиску, сідлоподібні, ступінчасті або багатоступінчасті електродні цикли тиску можуть використовуватися для задоволення вимог до зварювання деталей з різними стандартами якості.
Якщо ви зацікавлені в нашому обладнанні для автоматизації та виробничих лініях, будь ласка, зв'яжіться з нами: leo@agerawelder.com
Час публікації: 07 березня 2024 р
