آٹو اینٹی تصادم بیم روبوٹ نٹ خودکار پروجیکشن ویلڈنگ مشین

روبوٹ نٹ پروجیکشن ویلڈنگ ورک سٹیشن

1۔عمل کی تصدیق: Agera ویلڈنگ کے تکنیکی ماہرین نے جلد از جلد پروفنگ کے لیے ایک سادہ فکسچر بنایا، اور ہماری موجودہ پروجیکشن ویلڈنگ مشین کو پروفنگ اور جانچ کے لیے استعمال کیا۔ دونوں فریقوں کی جانچ کے بعد، شینیانگ ایم بی کمپنی کی تکنیکی ضروریات پوری ہوئیں، اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا تعین کیا گیا۔ , capacitor انرجی سٹوریج پروجیکشن ویلڈنگ مشین کے حتمی انتخاب میں؛

2.ویلڈنگ کا منصوبہ: R&D انجینئرز اور ویلڈنگ کے تکنیکی ماہرین نے مل کر بات چیت کی اور کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر حتمی روبوٹ نٹ پروجیکشن ویلڈنگ پلان کا تعین کیا، جس میں ایک کپیسیٹر انرجی سٹوریج پروٹروڈنگ مشین، روبوٹ، گرپر، آٹومیٹک لوڈنگ ٹیبل، ٹولنگ کوئیک چینج پلیٹ، یہ لیزر پر مشتمل ہے۔ مارکنگ مشین، نٹ کنویئر، نٹ ڈٹیکٹر اور میزبان کمپیوٹر؛

3. پورے اسٹیشن کے سامان کے حل کے فوائد:

1) خودکار ون ٹو ٹو چینج اوور: ورک پیسز کی خودکار سوئچنگ کو محسوس کرنے کے لیے ایک سے دو فوری تبدیلی کا آلہ متعارف کرایا گیا ہے، جو خودکار طور پر روبوٹ کے ذریعے بغیر دستی مداخلت کے مکمل ہو جاتا ہے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا کر اور مزدوری کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
2) مکمل طور پر خودکار نٹ اور بولٹ ویلڈنگ: روبوٹ ورک پیس کو ویلڈنگ مشین میں لے جاتا ہے اور نٹ کنویئر کے ساتھ تعاون کرتا ہے تاکہ مکمل طور پر خودکار نٹ اور بولٹ ویلڈنگ کے عمل کو محسوس کیا جا سکے۔ اس طرح کا خودکار نظام پیداواری سائیکل کو بہت کم کرتا ہے اور ویلڈنگ کی مستقل مزاجی اور درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
3) کوالٹی مانیٹرنگ سسٹم: کوالٹی مانیٹرنگ سسٹم اور نٹ ڈٹیکٹر سے لیس ہے تاکہ نقل مکانی، دباؤ، دخول اور ویلڈنگ کے عمل کے دیگر پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جا سکے۔ اس سے کوالٹی کے مسائل جیسے کہ گری دار میوے کی گمشدگی، غلط اور غلط ویلڈنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویلڈنگ کا معیار معیار تک پہنچ جائے، نا اہل مصنوعات کے بہاؤ کو روکا جائے، اور اس طرح ممکنہ معیار کے حادثات سے بچا جا سکے۔
4) لیزر مارکنگ اور ڈیٹا ٹرانسمیشن: ایک لیزر مارکنگ مشین متعارف کرائی گئی ہے، اور روبوٹ خود کار طریقے سے ورک پیس کو مارکنگ ایریا میں لے آتا ہے تاکہ ویلڈڈ مصنوعات کی خودکار کوڈنگ کا احساس ہو سکے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز اور متعلقہ ڈیٹا بارکوڈز سے منسلک ہوتے ہیں اور خود کار طریقے سے فیکٹری EMS سسٹم میں منتقل ہو جاتے ہیں۔ یہ ایک موثر انفارمیشن مینجمنٹ سسٹم قائم کرنے اور پروڈکشن ڈیٹا کی ٹریس ایبلٹی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
5) حسب ضرورت ویلڈنگ ورک سٹیشن: یہ ورک سٹیشن کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیار کیا گیا ہے، اس لیے اس میں مضبوط حسب ضرورت صلاحیتیں ہیں اور یہ مخصوص ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ یہ حسب ضرورت ڈیزائن آلات اور اصل پیداوار کے درمیان فٹ کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے اور مجموعی پیداوار لائن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

4. ڈلیوری وقت: 60 کام کے دنوں میں.
اگیرا نے شینیانگ ایم بی کمپنی کے ساتھ مندرجہ بالا تکنیکی منصوبے اور تفصیلات پر تفصیل سے تبادلہ خیال کیا، اور آخر کار دونوں فریق ایک معاہدے پر پہنچ گئے اور آلات R&D، ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، اور قبولیت کے معیار کے طور پر ایک "تکنیکی معاہدے" پر دستخط کیے، اور ایک سامان کے آرڈر پر دستخط کیے اکتوبر 2022 میں ایم بی کمپنی کا معاہدہ۔