نئی انرجی آٹوموبائل کاپر بریڈڈ وائر اسکوائر خودکار ویلڈنگ مشین تشکیل دے رہی ہے۔

TK کمپنی چین میں 1998 میں قائم ہوئی تھی۔ یہ ریاستہائے متحدہ کے صنعتی اداروں میں سے ایک ہے اور آٹوموٹیو کنکشن، ہائی وولٹیج برقی آلات، برقی اور دیگر صنعتوں میں مصروف ہے۔ TK کمپنی اپنی جدید اور جدید مصنوعات اور سسٹم سلوشنز کے لیے مشہور ہے، اور یہ دنیا کے سب سے بڑے آٹوموٹیو ٹیکنالوجی سپلائرز میں سے ایک ہے۔ مارچ 2023 میں، TK کمپنی نے Suzhou Agera کو ضرورت کے مطابق ایک آل ان ون تانبے کی لٹ والی تار بنانے اور کاٹنے والی مشین تیار کرنے کی ضرورت تھی۔ سامان ایک خودکار تار کھینچنے کا طریقہ کار اور ایک خودکار کٹنگ ماڈیول کو اپناتا ہے، جو 12S تال کو پورا کر سکتا ہے، کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کا اضافہ کر سکتا ہے، اور CCD فوٹو گرافی اور معائنہ کے کام کر سکتا ہے۔ ، ایک ویلڈنگ مشین جو ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔ مندرجہ ذیل منظر ہے جب گاہکوں نے ہمیں پایا:

1. کسٹمر کا پس منظر اور درد کے پوائنٹس

TK نے جرمن لگژری برانڈ AD پروجیکٹ کی پروڈکٹ سنبھال لی، جس کے لیے اعلیٰ درستگی، اعلیٰ پیداواری تقاضے، اعلیٰ معائنہ کے معیار، بڑی مقدار، تیز رفتار، اور کم دستی شرکت کی ضرورت ہے:

1.1 اعلیٰ درستگی کے تقاضے: نئی مصنوعات کی ترقی کے لیے صنعت کی معروف جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور TK کے پاس سائٹ پر آلات کے نمونے نہیں ہیں۔

1.2 اعلی پیداواری تقاضے: پروڈکٹ کو درست شکل میں تبدیل نہ کرنے کی ضرورت ہے، کاٹنے کی سطح میں R اور C زاویہ نہیں ہوسکتا ہے، اور دو مرحلے کے مربع کی تشکیل کا سائز 0.5 ملی میٹر ہونا ضروری ہے۔

1.3 تیز رفتار اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن: TK کو مکمل طور پر خودکار ویلڈنگ اور بلیننگ کی ضرورت ہوتی ہے، انسانی شرکت کو کم سے کم کرنا اور بیوقوف جیسا آپریشن حاصل کرنا؛

1.4 تمام کلیدی ڈیٹا کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے: چونکہ تیار کردہ پروڈکٹس نئی توانائی والی گاڑیوں کے لوازمات ہیں اور اس میں کسٹم کے معائنہ کے پرزے شامل ہیں، اس لیے ویلڈنگ کے پورے عمل کی نگرانی کی جانی چاہیے اور اہم ڈیٹا کو محفوظ کیا جانا چاہیے۔

مندرجہ بالا چار مسائل صارفین کو سر درد دیتے ہیں اور وہ ہمیشہ حل کی تلاش میں رہتے ہیں۔

2. گاہکوں کو سامان کے لئے اعلی ضروریات ہیں

مصنوعات کی خصوصیات اور ماضی کے تجربے کی بنیاد پر، کسٹمر نے ہمارے سیلز انجینئرز کے ساتھ بات چیت کے بعد نئے حسب ضرورت آلات کے لیے درج ذیل تقاضے پیش کیے:

2.1 12S ٹکڑے کی ویلڈنگ تال کی ضرورت کو پورا کریں۔

2.2 دبانے اور بنانے کے بعد ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔

2.3 دستی کھانا کھلانے کے بعد خودکار مربع پریسنگ اور خودکار کٹائی۔

2.4 ڈیٹا بیس میں ویلڈنگ کے اہم وقت، ویلڈنگ پریشر، ویلڈنگ کی نقل مکانی اور ویلڈنگ کرنٹ کو بچانے کے لیے آزادانہ طور پر MES ڈیٹا سسٹم تیار کریں۔

گاہک کی ضروریات کے مطابق، روایتی مزاحمتی ویلڈنگ مشینیں اور ڈیزائن کے خیالات کو حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ میں کیا کروں؟

3. کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، اپنی مرضی کے مطابق تانبے کی لٹ والی تار بنانے اور کاٹنے والی آل ان ون مشین تیار کریں

گاہکوں کی طرف سے پیش کردہ مختلف ضروریات کے مطابق، کمپنی کے آر اینڈ ڈی ڈیپارٹمنٹ، ویلڈنگ پراسیس ڈیپارٹمنٹ، اور سیلز ڈیپارٹمنٹ نے مشترکہ طور پر ایک نئے پروجیکٹ ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ میٹنگ کا انعقاد کیا جس میں عمل، ساخت، ساخت، پوزیشننگ کے طریقہ کار، اور کنفیگریشن پر تبادلہ خیال کیا گیا، اہم رسک پوائنٹس کی فہرست بنائی گئی۔ ، اور ایک ایک کرکے فیصلے کریں۔ حل، بنیادی سمت اور تکنیکی تفصیلات کا تعین اس طرح کیا جاتا ہے:

3.1 سازوسامان کا انتخاب: سب سے پہلے، گاہک کے عمل کی ضروریات کی وجہ سے، ویلڈنگ ٹیکنیشن اور R&D انجینئر نے ایک ہیوی ڈیوٹی باڈی کے ساتھ میڈیم فریکوئنسی انورٹر DC ویلڈنگ مشین کے ماڈل کا تعین کرنے کے لیے ایک ساتھ تبادلہ خیال کیا: ADB-920۔

3.2 مجموعی آلات کے فوائد:

3.2.1 اعلی پیداوار کی شرح، دھڑکن کی بچت: ویلڈنگ پاور سورس انورٹر ڈی سی ویلڈنگ پاور سورس کو اپناتا ہے، جس میں کم ڈسچارج ٹائم، تیز چڑھنے کی رفتار اور ڈی سی آؤٹ پٹ ہوتا ہے تاکہ دبانے کے بعد موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔

3.2.2 خودکار ویلڈنگ، اعلی کارکردگی اور تیز رفتار: سازوسامان کنڈلی مواد کی دستی لوڈنگ کا استعمال کرتا ہے، اور خودکار مربع کٹنگ مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتی ہے۔

3.2.3 اعلی سازوسامان کا استحکام: بنیادی اجزاء درآمد شدہ کنفیگریشن ہیں، اور سیمنز PLC کا استعمال ہمارے آزادانہ طور پر تیار کردہ کنٹرول سسٹم، نیٹ ورک بس کنٹرول، اور فالٹ خود تشخیص کو مربوط کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ سامان کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ ویلڈنگ کے پورے عمل کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ گمشدہ یا غلط ویلڈنگ کی صورت میں، سامان خود بخود خطرے کی گھنٹی بجا دے گا اور SMES سسٹم کو بچایا جا سکتا ہے۔

3.2.4 سازوسامان کی مجموعی طور پر سیلنگ: پورا سامان حفاظت کے لیے محفوظ ہے اور ڈسٹ فری ورکشاپس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اندرونی اور بیرونی واٹر کولنگ سسٹم سے لیس ہے۔

Agera نے کسٹمر کے ساتھ مندرجہ بالا تکنیکی پلان اور تفصیلات پر مکمل تبادلہ خیال کیا۔ دونوں فریقوں کے درمیان معاہدہ طے پانے کے بعد، انہوں نے ایک "تکنیکی معاہدے" پر دستخط کیے جو کہ سازوسامان کی ترقی، ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور قبولیت کے معیار کے طور پر ہے۔ Agera نے 30 مارچ 2023 کو TK کمپنی کے ساتھ آرڈر کا معاہدہ کیا۔

4. تیز ڈیزائن، بروقت ڈیلیوری اور پیشہ ورانہ بعد فروخت سروس نے صارفین کی جانب سے بہت زیادہ تعریف حاصل کی ہے!

آلات ٹیکنالوجی کے معاہدے کی تصدیق اور معاہدے پر دستخط کرنے کے بعد، مکمل طور پر خودکار نئے تیار کردہ ویلڈنگ کے آلات کے لیے 100 دن کی ترسیل کا وقت واقعی بہت سخت تھا۔ Agera کے پروجیکٹ مینیجر نے فوری طور پر ایک پروڈکشن پروجیکٹ کک آف میٹنگ کا انعقاد کیا اور مکینیکل ڈیزائن، الیکٹریکل ڈیزائن، اور مکینیکل پروسیسنگ کا تعین کیا۔ ، آؤٹ سورس پارٹس، اسمبلی، مشترکہ ڈیبگنگ ٹائم پوائنٹس اور قبل از قبولیت، اصلاح، عام معائنہ اور ترسیل کا وقت جب گاہک فیکٹری میں آتے ہیں، اور ERP سسٹم کے ذریعے ہر محکمے کے لیے کام کے آرڈرز کو منظم طریقے سے ترتیب دیتے ہیں، نگرانی اور پیروی کرتے ہیں۔ ہر محکمہ کے کام کی پیشرفت۔

100 دن گزر چکے ہیں، اور TK کی اپنی مرضی کے مطابق تانبے کی لٹ والی تار بنانے اور آل ان ون مشین کو کاٹنے کا کام بالآخر مکمل ہو گیا ہے۔ گاہک کی سائٹ پر ہمارے پیشہ ور تکنیکی خدمت کے اہلکاروں کی تنصیب، ڈیبگنگ، ٹیکنالوجی، آپریشن اور تربیت کے 30 دنوں کے بعد، آلات کو عام طور پر پیداوار میں ڈال دیا گیا ہے اور یہ مکمل طور پر کام کر رہا ہے۔ کسٹمر قبولیت کے معیار تک پہنچ گئے۔ گاہک تانبے کی لٹ والی تار کی تشکیل اور کٹائی والی آل ان ون مشین کی اصل پیداوار اور ویلڈنگ کے نتائج سے بہت مطمئن ہیں۔ اس نے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے، پیداوار کے مسائل حل کرنے، مزدوری بچانے اور مصنوعات کی مستقل مزاجی اور استحکام کو یقینی بنانے میں ان کی مدد کی ہے، جسے ان کی طرف سے پذیرائی ملی ہے!