میڈیم فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ میں نامکمل ویلڈنگ اور burrs کی وجوہات کا تجزیہ：

میڈیم فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ دھات میں شامل ہونے کے عمل میں عام طور پر استعمال ہونے والی تکنیک ہے۔ تاہم، بعض صورتوں میں، نامکمل ویلڈنگ اور burrs کی موجودگی جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جس سے ویلڈ کے معیار پر سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔ یہ مضمون ان مسائل کے پیچھے کی وجوہات اور ممکنہ حل تلاش کرتا ہے۔

نامکمل ویلڈنگ کی وجوہات:

1. ناکافی دباؤ:نامکمل ویلڈنگ اس وقت ہو سکتی ہے جب دو ورک پیس کے درمیان لگا ہوا دباؤ ناکافی ہو۔ ناکافی دباؤ سطحوں کے درمیان مناسب رابطے کو روکتا ہے، جس کی وجہ سے گرمی کی ناکافی پیداوار اور فیوژن ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران مناسب دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے مناسب الیکٹروڈ فورس ایڈجسٹمنٹ بہت ضروری ہے۔
2. ناکافی موجودہ بہاؤ:ویلڈنگ کرنٹ ایک اہم پیرامیٹر ہے جو عمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو متاثر کرتا ہے۔ اگر کرنٹ بہت کم ہے، تو اس کے نتیجے میں حرارت ناکافی ہو سکتی ہے، جس سے ورک پیس کے درمیان نامکمل فیوژن ہو سکتا ہے۔ مواد کی موٹائی اور قسم کے مطابق ویلڈنگ کرنٹ کو بہتر بنانا ایک مضبوط ویلڈ حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔
3. الیکٹروڈ کی ناقص سیدھ:ویلڈنگ الیکٹروڈ کی غلط سیدھ گرمی کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بن سکتی ہے، جس سے بعض علاقوں میں نامکمل ویلڈنگ ہوتی ہے۔ مسلسل اور موثر ویلڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروڈ کی سیدھ کی باقاعدہ دیکھ بھال اور انشانکن ضروری ہے۔

جلن کی وجوہات:

1. ضرورت سے زیادہ کرنٹ:ہائی ویلڈنگ کرنٹ مواد کے ضرورت سے زیادہ پگھلنے کا باعث بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈ کے کناروں کے ساتھ گڑھے بن جاتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز جوڑے جانے والے مواد کے لیے تجویز کردہ رینج کے اندر ہوں گڑ کی تشکیل کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
2. صفائی کی کمی:ورک پیس کی سطحوں پر گندگی، تیل، یا دیگر آلودگیوں کی موجودگی ناہموار حرارت اور گڑ کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔ اس مسئلے سے بچنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے سطحوں کی مکمل صفائی بہت ضروری ہے۔
3. غلط الیکٹروڈ شکل:اگر الیکٹروڈ ٹپس صحیح شکل میں نہیں ہیں یا ختم نہیں ہوئے ہیں، تو وہ ویلڈنگ کے دوران غیر مساوی دباؤ کی تقسیم کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں مقامی حد سے زیادہ گرمی اور گڑبڑ بن سکتی ہے۔ اس مسئلے کو روکنے کے لیے الیکٹروڈ ٹپس کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

حل:

1. باقاعدہ دیکھ بھال: مناسب فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے آلات، بشمول الیکٹروڈ معائنہ اور تبدیلی کے لیے بحالی کا شیڈول نافذ کریں۔
2. بہترین پیرامیٹر سیٹنگز: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں جیسے کہ کرنٹ، وقت، اور پریشر مخصوص مواد اور ویلڈنگ کی جا رہی موٹائی کے مطابق۔
3. سطح کی تیاری: گندگی کو ختم کرنے کے لیے ورک پیس کی سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں اور تیار کریں جو گڑبڑ کا باعث بن سکتے ہیں۔
4. الیکٹروڈ کی مناسب سیدھ: گرمی کی تقسیم اور مکمل فیوژن کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروڈ کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور سیدھ میں رکھیں۔

آخر میں، ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے میڈیم فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ میں نامکمل ویلڈنگ اور گڑ کی تشکیل کی وجوہات کو سمجھنا ضروری ہے۔ دباؤ، موجودہ بہاؤ، الیکٹروڈ کی سیدھ، اور صفائی سے متعلق مسائل کو حل کرکے، مینوفیکچررز اپنے ویلڈنگ کے عمل کو بڑھا سکتے ہیں اور کم سے کم نقائص کے ساتھ مضبوط، زیادہ قابل اعتماد ویلڈ تیار کر سکتے ہیں۔