مزاحمتی جگہ ویلڈنگ کے عمل میں تھرمل توسیع کی اخترتی کا تجزیہ

ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں خاص طور پر آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی تکنیک ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ہائی کرنٹ دو یا دو سے زیادہ اوور لیپنگ دھاتی چادروں سے گزرتا ہے، جس سے انٹرفیس میں گرمی پیدا ہوتی ہے۔ اس گرمی کی وجہ سے دھات پگھل جاتی ہے اور ایک مضبوط جوڑ بنتی ہے۔ تاہم، شدید لوکلائزڈ ہیٹنگ ویلڈیڈ اجزاء میں تھرمل توسیع اور اس کے نتیجے میں خرابی کو بھی آمادہ کرتی ہے۔

ویلڈڈ جوڑوں کے معیار اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں تھرمل ایکسپینشن ڈیفارمیشن کو سمجھنا اور اس کی مقدار کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں، ہم اس رجحان اور اس کے مضمرات کا تجزیہ کرتے ہیں۔

1. تھرمل توسیع کی اخترتی کی وجوہات

مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں تھرمل توسیع کی خرابی کی بنیادی وجہ ویلڈیڈ مواد کی تیز رفتار حرارت اور ٹھنڈک ہے۔ جب کرنٹ لگ جاتا ہے، ویلڈ انٹرفیس پر دھات تیزی سے گرم ہو جاتی ہے۔ یہ مقامی حرارتی دھات کی توسیع کا سبب بنتی ہے۔ جیسے جیسے ویلڈنگ کا کرنٹ بند ہو جاتا ہے اور دھات ٹھنڈا ہوتا ہے، یہ سکڑ جاتا ہے۔ تاہم، عمل کی تیز رفتار نوعیت کی وجہ سے، سکڑاؤ یکساں نہیں ہے، جس کی وجہ سے اخترتی ہوتی ہے۔

2. اخترتی کو متاثر کرنے والے عوامل

کئی عوامل تھرمل توسیع کی اخترتی کی حد کو متاثر کرتے ہیں:

a مادی خصوصیات:مختلف مواد میں تھرمل توسیع کے مختلف گتانک ہوتے ہیں۔ لہذا، مواد کا انتخاب نمایاں طور پر اخترتی کی شدت کو متاثر کر سکتا ہے.

ب ویلڈنگ کا موجودہ اور وقت:زیادہ ویلڈنگ کرنٹ اور ویلڈنگ کا طویل وقت زیادہ اہم اخترتی کا باعث بن سکتا ہے کیونکہ ان کے نتیجے میں درجہ حرارت میں زیادہ نمایاں تبدیلیاں آتی ہیں۔

c مواد کی موٹائی:موٹے مواد میں وسعت اور سکڑاؤ کا حجم زیادہ ہوتا ہے، جو ممکنہ طور پر زیادہ اہم اخترتی کا باعث بنتا ہے۔

d الیکٹروڈ ڈیزائن:ویلڈنگ الیکٹروڈ کا ڈیزائن اور مواد گرمی کی تقسیم اور اس کے نتیجے میں اخترتی کو متاثر کر سکتا ہے۔

3. تجزیاتی طریقے

ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ میں تھرمل ایکسپینشن ڈیفارمیشن کا تجزیہ اور پیشین گوئی کرنے کے لیے، مختلف تجزیاتی طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں:

a محدود عنصر تجزیہ (FEA):FEA مادی خصوصیات، حرارت کی تقسیم اور وقت جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے ویلڈنگ کے پورے عمل کی ماڈلنگ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اخترتی کے نمونوں کی تفصیلی تفہیم فراہم کرتا ہے۔

ب تجرباتی جانچ:حقیقی دنیا کی جانچ براہ راست اخترتی کی پیمائش کر سکتی ہے، تجزیاتی ماڈلز کی توثیق اور اصلاح کے لیے تجرباتی ڈیٹا فراہم کرتی ہے۔

c کمپیوٹر سمولیشنز:کمپیوٹیشنل سمولیشنز، مادی خصوصیات اور عمل کے پیرامیٹرز کو شامل کرتے ہوئے، اخترتی کے نتائج کی پیش گوئی کر سکتے ہیں اور ویلڈنگ کے حالات کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔

4. تخفیف کی حکمت عملی

تھرمل توسیعی اخترتی کو کم سے کم کرنا اعلیٰ معیار کے ویلڈز بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ اخترتی کو کم کرنے کے لیے کچھ حکمت عملیوں میں شامل ہیں:

a پہلے سے گرم کرنا:ویلڈنگ سے پہلے مواد کو پہلے سے گرم کرنا درجہ حرارت کے فرق اور اس کے نتیجے میں ہونے والی اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔

ب کنٹرول شدہ کولنگ:کولنگ کے کنٹرول شدہ طریقوں کو نافذ کرنا، جیسے ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج، اخترتی کو منظم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

c مواد کا انتخاب:تھرمل توسیع کے یکساں گتانک کے ساتھ مواد کا انتخاب اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔

d عمل کی اصلاح:فائن ٹیوننگ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز جیسے کرنٹ، ٹائم اور الیکٹروڈ ڈیزائن اخترتی کے رجحان کو کم کر سکتے ہیں۔

آخر میں، تھرمل توسیع کی اخترتی مزاحمتی جگہ ویلڈنگ میں ایک موروثی چیلنج ہے۔ تاہم، اس کے اسباب اور اثرات کی جامع تفہیم کے ساتھ، تجزیاتی طریقوں اور تخفیف کی حکمت عملیوں کے استعمال کے ساتھ، مینوفیکچررز اعلیٰ معیار اور ساختی سالمیت کے ویلڈز تیار کر سکتے ہیں۔