ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشینیں ویلڈنگ اسپٹر کا تجربہ کر سکتی ہیں، جسے تقریباً ابتدائی اسپاٹر اور وسط سے دیر تک اسپٹر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ویلڈنگ کے نقصان کا سبب بننے والے اصل عوامل کا ذیل میں تجزیہ کیا گیا ہے۔
اس کے بعد، ایڈیٹر آپ کو اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ویلڈنگ اسپٹر کے خطرات کے تجزیہ کے ذریعے لے جائے گا۔ سب سے پہلے، یہ بیرونی عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ہے،
جب پروڈکٹ ورک پیس کی سطح پر تیل کے داغ اور باقیات جیسی گندگی ہوتی ہے، تو یہ ویلڈنگ کے دوران سرکٹ کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں گرمی کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے اور دھات کا مواد ویلڈنگ کے علاقے سے باہر اڑ جاتا ہے، جس کی وجہ سے چھڑکاؤ
اگر نچلا الیکٹروڈ سیدھ میں نہیں ہے یا الیکٹروڈ پروڈکٹ ورک پیس کے ساتھ عمودی نہیں ہے، تو یہ اسپاٹ ویلڈنگ کو مسخ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس وقت، پلاسٹک کی اخترتی کی انگوٹی سیل نہیں ہے، اور دھاتی مواد باہر پرواز کرنے کا خطرہ ہے، جس کے نتیجے میں چھڑکاؤ ہوتا ہے.
کنارے پر ویلڈنگ کرتے وقت، پلاسٹک کی اخترتی کی انگوٹی تفصیلی نہیں ہوتی ہے، اور پلاسٹک کی اخترتی انگوٹی کا سب سے زیادہ غائب حصہ کنارے کے قریب کی طرف ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ پوائنٹ پر دھاتی مواد باہر سے چھڑکنے کا بہت خطرہ ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کا غیر معمولی پہننا بھی چھڑکنے کا باعث بن سکتا ہے۔
دوم، یہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے اہم پیرامیٹرز کے خطرات کی وجہ سے ہوتا ہے،
انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشین کا ویلڈنگ کرنٹ بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔ اس وقت، حل کے تالاب میں دھاتی مواد کی نمایاں توسیع کی وجہ سے، یہ پلاسٹک کی اخترتی کی انگوٹی کے ذریعے ٹوٹ جاتا ہے، جس سے نقصان ہوتا ہے.
ویلڈنگ کے کام کا دباؤ بہت کم ہے کیونکہ ویلڈنگ کے علاقے میں پلاسٹک کی اخترتی کی حد اور دھاتی مواد کی سطح کافی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں حرارت کی شرح ضرورت سے زیادہ موجودہ شدت کی وجہ سے پلاسٹک کی اخترتی کی انگوٹھی کی توسیع کی شرح سے زیادہ ہے، جس کی وجہ سے نسبتاً سنگین صورتحال پیدا ہوتی ہے۔ چھڑکاؤ
پوسٹ ٹائم: دسمبر-19-2023
