بررز، جسے پروجیکشن یا فلیش بھی کہا جاتا ہے، ناپسندیدہ ابھرے ہوئے کنارے یا اضافی مواد ہیں جو درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہو سکتا ہے۔ وہ ویلڈ جوائنٹ کے معیار اور جمالیات سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ اس مضمون کا مقصد درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ میں burrs کی تشکیل کے پیچھے وجوہات کو تلاش کرنا ہے۔
- ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ: burrs کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ ہے۔ جب ویلڈنگ کا کرنٹ بہت زیادہ ہو تو یہ پگھلنے والی دھات کی ضرورت سے زیادہ پگھلنے اور اخراج کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ اخراج ویلڈ سیون کے ساتھ پروٹریشن یا گڑبڑ پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار اور نامکمل جوڑ بنتا ہے۔
- ناکافی الیکٹروڈ پریشر: ناکافی الیکٹروڈ پریشر burrs کی تشکیل میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ الیکٹروڈ پریشر ویلڈنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کے درمیان مناسب رابطہ برقرار رکھنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اگر الیکٹروڈ کا دباؤ بہت کم ہے، تو یہ مؤثر طریقے سے پگھلی ہوئی دھات پر مشتمل نہیں ہوسکتا ہے، جس سے یہ فرار ہونے اور ویلڈ کے کناروں کے ساتھ گڑھے بننے کی اجازت دیتا ہے۔
- الیکٹروڈ کی غلط سیدھ: غلط الیکٹروڈ سیدھ میں مقامی حرارت کے ارتکاز کا سبب بن سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں، burrs کی تشکیل۔ جب الیکٹروڈز کو غلط طریقے سے جوڑ دیا جاتا ہے، تو گرمی کی تقسیم ناہموار ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ پگھلنے اور مواد کے اخراج کے مقامی علاقے ہوتے ہیں۔ یہ علاقے گڑبڑ بننے کا شکار ہیں۔
- ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کا وقت: ویلڈنگ کا طویل وقت بھی گڑ کی نسل میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ جب ویلڈنگ کا وقت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو پگھلی ہوئی دھات مطلوبہ حدود سے باہر بہہ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ناپسندیدہ تخمینوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ پگھلنے اور گڑ کی تشکیل کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کے وقت کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
- ناقص ورک پیس فٹ اپ: ورک پیس کے درمیان ناکافی فٹ اپ اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران گڑ کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر ورک پیس غلط طریقے سے منسلک ہیں یا ان کے درمیان فاصلہ ہے تو، پگھلی ہوئی دھات ان سوراخوں سے نکل سکتی ہے، جس کے نتیجے میں گڑھے بنتے ہیں۔ اس مسئلے کو روکنے کے لیے ورک پیس کی مناسب سیدھ اور فٹ اپ ضروری ہے۔
ان عوامل کو سمجھنا جو درمیانی تعدد انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ میں burrs کی تشکیل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں اعلیٰ معیار کے ویلڈ جوائنٹس کو حاصل کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ، الیکٹروڈ کا ناکافی دباؤ، الیکٹروڈ کی غلط سیدھ، ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کا وقت، اور ورک پیس کی ناقص فٹ اپ جیسے مسائل کو حل کرکے، مینوفیکچررز گڑ کی موجودگی کو کم کر سکتے ہیں اور صاف اور درست ویلڈز کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ مناسب ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو لاگو کرنا، زیادہ سے زیادہ الیکٹروڈ پریشر کو برقرار رکھنا، ورک پیسز کی مناسب سیدھ اور فٹ اپ کو یقینی بنانا، اور ویلڈنگ کے وقت کو بہتر بنانا گڑ کی تشکیل کو روکنے اور جمالیاتی طور پر خوشگوار اور ساختی طور پر آواز کے ویلڈ جوڑوں کو حاصل کرنے کے لیے ضروری اقدامات ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون-26-2023
