موجودہ موڑ، یا ویلڈنگ کے عمل کے دوران ناہموار موجودہ تقسیم کا رجحان، درمیانی فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں چیلنجز پیدا کر سکتا ہے۔ یہ مضمون ان مشینوں میں موجودہ موڑ کی موجودگی کے پیچھے وجوہات کی کھوج کرتا ہے اور اس مسئلے کو حل کرنے کے ممکنہ حل پر تبادلہ خیال کرتا ہے۔
- الیکٹروڈ آلودگی:موجودہ موڑ کی ایک عام وجہ الیکٹروڈ آلودگی ہے۔ اگر الیکٹروڈز کو صحیح طریقے سے صاف یا برقرار نہیں رکھا جاتا ہے تو، آلودگی جیسے آکسائڈ، تیل، یا ملبہ ان کی سطحوں پر جمع ہو سکتے ہیں۔ یہ الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان ناہموار رابطہ پیدا کر سکتا ہے، جس سے کرنٹ کا متضاد بہاؤ ہوتا ہے۔
- ناہموار ورک پیس سطحیں:جب ورک پیس کی سطحیں یکساں یا مناسب طریقے سے تیار نہیں ہوتی ہیں، تو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان رابطہ ناہموار ہوسکتا ہے۔ سطح کی حالت میں تغیرات کے نتیجے میں مقامی مزاحمتی فرق ہو سکتا ہے، جو موجودہ موڑ کا باعث بنتا ہے۔
- غلط الیکٹروڈ سیدھ:الیکٹروڈ کی غلط سیدھ، جہاں الیکٹروڈ ایک دوسرے کے متوازی نہیں ہیں یا ورک پیس کے ساتھ منسلک نہیں ہیں، ویلڈنگ کرنٹ کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بن سکتے ہیں۔ مسلسل اور یکساں رابطے کو یقینی بنانے کے لیے مناسب سیدھ ضروری ہے۔
- مادی غیر ہم آہنگی:کچھ مواد، خاص طور پر وہ جو مختلف کنڈکٹیو خواص یا مرکب مرکبات کے حامل ہیں، غیر ہم جنس برقی چالکتا کو ظاہر کر سکتے ہیں۔ یہ ویلڈنگ کرنٹ کو کم سے کم مزاحمت والے راستوں کی طرف موڑنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی حرارت اور ویلڈنگ ہوتی ہے۔
- الیکٹروڈ پہننا اور اخترتی:الیکٹروڈز جو پہنے ہوئے، بگڑے ہوئے، یا خراب ہوتے ہیں وہ ورک پیس کے ساتھ فاسد رابطہ پیدا کرسکتے ہیں۔ یہ گرم مقامات یا اعلی کرنٹ کثافت والے علاقوں کا باعث بن سکتا ہے، جو موجودہ موڑ کا باعث بنتا ہے اور ممکنہ طور پر ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
- ناکافی کولنگ:ویلڈنگ کے عمل کے دوران الیکٹروڈز کی ناکافی ٹھنڈک زیادہ گرمی کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں برقی چالکتا میں مقامی تبدیلیاں آتی ہیں۔ یہ موجودہ موڑ میں حصہ ڈال سکتا ہے اور ویلڈنگ کے نتائج کو متاثر کرسکتا ہے۔
موجودہ موڑ سے نمٹنے کے حل:
- الیکٹروڈ کی بحالی:آلودگی کو روکنے اور کرنٹ کی مناسب تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے الیکٹروڈ کی صفائی، ڈریسنگ اور تبدیلی ضروری ہے۔
- سطح کی تیاری:کسی بھی کوٹنگ یا آکسائیڈ کو صاف کرنے، کم کرنے، اور ہٹا کر ورک پیس کی سطحوں کو مناسب طریقے سے تیار کرنے سے الیکٹروڈ کے ساتھ یکساں رابطے کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔
- قطعی سیدھ:الیکٹروڈ اور ورک پیس کی درست سیدھ موجودہ موڑ کو کم کرتی ہے۔ فکسچر یا کلیمپ کا استعمال مناسب سیدھ کو برقرار رکھنے میں مدد کرسکتا ہے۔
- مواد کا انتخاب اور تیاری:مسلسل برقی خصوصیات کے ساتھ مواد کا انتخاب اور مکمل مواد کی تیاری کرنٹ موڑنے کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔
- الیکٹروڈ معائنہ:لباس، نقصان، اور خرابی کے لیے الیکٹروڈز کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا اور ضرورت کے مطابق انہیں تبدیل کرنا یکساں رابطہ اور موجودہ تقسیم کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
- آپٹمائزڈ کولنگ:الیکٹروڈز کے لیے موثر کولنگ سسٹم کو لاگو کرنے سے زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور مستقل برقی خصوصیات کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
میڈیم فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں موجودہ موڑ کو الیکٹروڈ آلودگی، ناہموار ورک پیس کی سطحوں، غلط سیدھ، مواد کی غیر ہم آہنگی، الیکٹروڈ پہننے، اور ناکافی کولنگ جیسے عوامل سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال، تیاری، صف بندی، اور مواد کے انتخاب کے ذریعے ان مسائل کو حل کرنے سے موجودہ موڑ کی موجودگی کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے اور مستقل اور اعلیٰ معیار کے ویلڈز کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 15-2023
