نٹ اسپاٹ ویلڈنگ میں اخترتی ایک عام تشویش ہے، جہاں مختلف عوامل کی وجہ سے ویلڈیڈ اجزاء کی شکل میں ناپسندیدہ تبدیلیاں ہو سکتی ہیں۔ یہ مضمون ویلڈنگ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کے پیچھے کی وجوہات پر روشنی ڈالتا ہے اور اس مسئلے کو کم کرنے کے لیے موثر حل پیش کرتا ہے۔
- حرارت کا ارتکاز: نٹ اسپاٹ ویلڈنگ میں خرابی کی ایک بنیادی وجہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران مقامی علاقوں میں گرمی کا ارتکاز ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ گرمی تھرمل توسیع کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی وارپنگ یا موڑ جاتی ہے۔
- متضاد ویلڈنگ کے پیرامیٹرز: غلط یا متضاد ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، جیسے ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ یا ویلڈنگ کا طویل وقت، ناہموار حرارتی اور بعد میں ویلڈڈ حصوں کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ مناسب طریقے سے کیلیبریٹڈ پیرامیٹرز گرمی کی متوازن تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہیں۔
- ورک پیس میٹریل پراپرٹیز: مختلف مواد میں الگ الگ تھرمل چالکتا اور توسیعی گتانک ہوتے ہیں، جو ویلڈنگ کے دوران اخترتی کے لیے ان کی حساسیت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ غیر مماثل مواد کے مجموعے اخترتی کے مسئلے کو بڑھا سکتے ہیں۔
- ناکافی فکسچرنگ: ناکافی فکسچرنگ یا ورک پیس کی غلط کلیمپنگ ویلڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ حرکت کا باعث بن سکتی ہے، جس سے غلط ترتیب اور خرابی پیدا ہوتی ہے۔
- غیر مساوی ویلڈنگ پریشر: اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران غیر یکساں دباؤ کی تقسیم کے نتیجے میں ناہموار بانڈنگ ہو سکتی ہے اور خاص طور پر پتلی یا نازک مواد میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے۔
- بقایا تناؤ: مشترکہ خطہ میں ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے بقایا تناؤ بھی خرابی میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ یہ اندرونی دباؤ وقت کے ساتھ ساتھ آرام کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ورک پیس ٹوٹ جاتا ہے یا مسخ ہو جاتا ہے۔
- ٹھنڈک کی شرح: ویلڈنگ کے بعد اچانک یا بے قابو ٹھنڈک کی شرح تھرمل جھٹکا کا باعث بن سکتی ہے، جو ویلڈڈ ایریا میں خرابی کا باعث بنتی ہے۔
اخترتی کو دور کرنا: نٹ اسپاٹ ویلڈنگ میں اخترتی کو کم کرنے کے لیے، کئی اقدامات کو لاگو کیا جا سکتا ہے:
a ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: گرمی کی یکساں تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے مادی خصوصیات اور مشترکہ ترتیب کو مدنظر رکھتے ہوئے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے ترتیب دیں اور ان کو منظم کریں۔
ب مناسب فکسچرنگ کا استعمال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیسز محفوظ طریقے سے طے شدہ ہیں اور ویلڈنگ کے دوران مناسب طریقے سے منسلک ہیں تاکہ حرکت اور خرابی کو کم سے کم کیا جا سکے۔
c ویلڈنگ پریشر کو کنٹرول کریں: یکساں اور مستحکم ویلڈ حاصل کرنے کے لیے مستقل اور مناسب ویلڈنگ پریشر کو برقرار رکھیں۔
d پہلے سے گرم یا گرمی کے بعد کا علاج: بقایا دباؤ کو دور کرنے اور خرابی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے پہلے سے گرم کرنے یا ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ پر غور کریں۔
e کنٹرول شدہ کولنگ: تیز تھرمل تبدیلیوں کو روکنے اور خرابی کو کم سے کم کرنے کے لیے کنٹرول شدہ کولنگ تکنیک کو نافذ کریں۔
نٹ اسپاٹ ویلڈنگ میں خرابی کی وجہ حرارت کے ارتکاز، متضاد ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، مادی خصوصیات، فکسچرنگ، ویلڈنگ پریشر، بقایا تناؤ، اور ٹھنڈک کی شرح جیسے عوامل سے منسوب کی جا سکتی ہے۔ ان وجوہات کو سمجھنے اور مناسب اقدامات کو اپنانے سے، جیسے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، مناسب فکسچرنگ کا استعمال، اور کنٹرولڈ کولنگ کو استعمال کرنا، آپریٹرز مؤثر طریقے سے اخترتی کے مسائل کو کم کر سکتے ہیں، کم سے کم مسخ کے ساتھ اعلیٰ معیار کے ویلڈز تیار کر سکتے ہیں اور مختلف ایپلی کیشنز میں مطلوبہ نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 07-2023
