نامکمل فیوژن، جسے عام طور پر "کولڈ ویلڈ" یا "فیوژن کی کمی" کے نام سے جانا جاتا ہے، ایک اہم مسئلہ ہے جو اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہوسکتا ہے۔جگہ ویلڈنگ مشینیں. یہ ایسی حالت سے مراد ہے جہاں پگھلی ہوئی دھات بنیادی مواد کے ساتھ مکمل طور پر فیوز ہونے میں ناکام ہوجاتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک کمزور اور ناقابل اعتماد ویلڈ جوائنٹ ہوتا ہے۔ اس مضمون کا مقصد ان مختلف عوامل کو تلاش کرنا ہے جو نامکمل فیوژن کا باعث بن سکتے ہیں۔جگہ ویلڈنگ.
Wموجودہ موجودہ
ویلڈنگ کرنٹ میں سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ویلڈنگ کے عمل، اور ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی پر اس کا ضرب اثر ہوتا ہے۔ ناکافی ویلڈنگ کرنٹ نان فیوژن کی ایک اہم وجہ ہے۔ جب ویلڈنگ کا کرنٹ بہت کم ہو، تو یہ سبسٹریٹ کو مکمل طور پر پگھلانے کے لیے اتنی گرمی پیدا نہیں کر سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، پگھلی ہوئی دھات صحیح طریقے سے گھس نہیں سکتی اور نہ ہی فیوز ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ انٹرفیس میں نامکمل فیوژن ہوتا ہے۔
ناکافی الیکٹروڈ پریشر
ناکافی برقی قوت بھی نامکمل فیوژن کا باعث بن سکتی ہے۔ ویلڈنگ کے دوران درست رابطے اور دخول کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس پر برقی دباؤ لگایا جاتا ہے۔ اگر برقی قوت بہت کم ہے تو، ورک پیس اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے، جب ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈر جوائنٹ کی ایٹمک حرکت ناکافی ہوگی، تاکہ دونوں ٹانکا لگانے والے جوڑ مکمل طور پر آپس میں نہ مل سکیں۔
الیکٹروڈ الائنمنٹ غلط ہے۔
الیکٹروڈ کی غلط سیدھ گرمی کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل فیوژن ہوتا ہے۔ جب الیکٹروڈ منسلک نہیں ہوتے ہیں، تو ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی ویلڈنگ کے پورے علاقے میں یکساں طور پر تقسیم نہیں ہوسکتی ہے۔ گرمی کی یہ غیر مساوی تقسیم مقامی علاقوں میں نامکمل فیوژن کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، ویلڈنگ کا کام شروع کرنے سے پہلے، یہ یقینی بنائیں کہ آیا اوپری اور نیچے والے الیکٹروڈ درست ہیں، اگر سیدھ میں نہیں ہیں، تو انہیں ٹول کے ذریعے سیدھا کرنا ضروری ہے۔
ورک پیس سطح کی آلودگی یا آکسیکرن
اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران ورک پیس کی سطح کی آلودگی یا آکسیکرن عام فیوژن میں مداخلت کر سکتا ہے۔ آلودگی، جیسے تیل، گندگی، یا کوٹنگز، پگھلی ہوئی دھات اور سبسٹریٹ کے درمیان ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتے ہیں، پگھلنے کو روکتے ہیں۔ اسی طرح، سطح کا آکسیکرن آکسائڈ کی ایک تہہ بنا سکتا ہے جو مناسب بانڈنگ اور فیوژن کو روکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب آپ فن کو ویلڈ کرنا چاہتے ہیںپنکھٹیوبمشینٹیوب پر، اگر ٹیوب کی سطح زنگ آلود ہے، تو ویلڈنگ کو نان فیوژن ہونا چاہیے، تاکہ ویلڈڈ جوائنٹ غیر مستحکم ہو اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے۔
مختصر ویلڈنگ کا وقت
ویلڈنگ کا ناکافی وقت پگھلی ہوئی دھات کو کافی حد تک بہنے اور بنیادی مواد کے ساتھ ملنے سے روکتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کا وقت بہت کم ہے تو، خارج ہونے والے مادہ کے اختتام سے پہلے دھات کا رابطہ مکمل طور پر نہیں ملا ہوا ہے، اور یہ ناکافی امتزاج کمزور اور ناقابل اعتماد ویلڈنگ کا باعث بنے گا۔
ان عوامل کو سمجھنا جو نامکمل سپاٹ ویلڈنگ فیوژن کا باعث بنتے ہیں اعلیٰ معیار کے ویلڈز کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ناکافی ویلڈنگ کرنٹ، ناکافی برقی قوت، غلط الیکٹروڈ الائنمنٹ، سطح کی آلودگی یا آکسیڈیشن، اور ناکافی ویلڈنگ کے وقت کے مسائل کو حل کرکے، آپ ویلڈنگ کے کام کے دوران نامکمل فیوژن کی موجودگی کو کم کر سکتے ہیں، تاکہ ویلڈنگ کے مجموعی معیار کو بہت بہتر بنایا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 24-2024
