درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کے دوران شور خلل ڈال سکتا ہے اور ان بنیادی مسائل کی نشاندہی کرتا ہے جن کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ کے شور کی وجوہات کو سمجھنا خرابیوں کا ازالہ کرنے اور ویلڈنگ کے ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ اس مضمون میں، ہم ان بنیادی عوامل کو تلاش کریں گے جو درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ میں شور پیدا کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
- الیکٹروڈ غلط ترتیب: اسپاٹ ویلڈنگ میں شور کی ایک عام وجہ الیکٹروڈ کی غلط ترتیب ہے۔ جب الیکٹروڈ مناسب طریقے سے منسلک نہیں ہوتے ہیں، تو وہ ورک پیس کی سطح کے ساتھ ناہموار رابطہ کرسکتے ہیں، جس کے نتیجے میں آرکنگ اور چنگاری ہوتی ہے۔ یہ آرسنگ شور پیدا کرتی ہے، جسے اکثر کریکنگ یا پاپنگ آواز کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ کی مناسب سیدھ کو یقینی بنانا اور مستقل دباؤ کو برقرار رکھنا الیکٹروڈ کی غلط ترتیب کو کم کرتا ہے اور شور کی سطح کو کم کرتا ہے۔
- ناکافی الیکٹروڈ فورس: ناکافی الیکٹروڈ فورس بھی اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران شور کا باعث بن سکتی ہے۔ جب الیکٹروڈ فورس ناکافی ہے، تو اس کے نتیجے میں الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان برقی رابطہ خراب ہو سکتا ہے۔ یہ ناکافی رابطہ مزاحمت، آرکنگ، اور شور پیدا کرنے کا باعث بنتا ہے۔ الیکٹروڈ فورس کو تجویز کردہ سطحوں پر ایڈجسٹ کرنا مناسب برقی رابطے کو یقینی بناتا ہے، مزاحمت کو کم کرتا ہے، اور شور کو کم کرتا ہے۔
- آلودہ الیکٹروڈز یا ورک پیس: آلودہ الیکٹروڈز یا ورک پیس کی سطحیں ویلڈنگ کے دوران شور کی سطح میں اضافہ کر سکتی ہیں۔ الیکٹروڈ یا ورک پیس پر گندگی، تیل، یا آکسیڈیشن جیسے آلودگی موثر برقی رابطے میں رکاوٹیں پیدا کر سکتی ہیں، جس سے آرکنگ اور شور ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ اور ورک پیس دونوں سطحوں کو باقاعدگی سے صاف کرنے اور برقرار رکھنے سے ممکنہ آلودگیوں کو ختم کرنے اور شور کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
- ناکافی کولنگ: بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے اور ویلڈنگ کے عمل میں شور کو کم کرنے کے لیے مناسب کولنگ بہت ضروری ہے۔ ویلڈنگ مشین کی ناکافی ٹھنڈک، خاص طور پر ٹرانسفارمر اور دیگر اجزاء، انہیں زیادہ گرم کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں شور کی سطح بڑھ جاتی ہے۔ کولنگ سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی، مناسب ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانا، اور کولنگ سسٹم کی کسی خرابی کو دور کرنا مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور شور کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
- برقی مداخلت: برقی مداخلت اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران ناپسندیدہ شور کو متعارف کروا سکتی ہے۔ یہ قریبی برقی آلات، غلط گراؤنڈنگ، یا برقی مقناطیسی تابکاری کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ یہ مداخلت ویلڈنگ کے عمل میں خلل ڈال سکتی ہے اور اضافی شور پیدا کر سکتی ہے۔ ویلڈنگ ایریا کو الگ کرنا، آلات کی مناسب گراؤنڈنگ کو یقینی بنانا، اور برقی مقناطیسی مداخلت کے ذرائع کو کم سے کم کرنا ناپسندیدہ شور کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
- مشین کے اجزاء کا پہننا یا نقصان: مشین کے ٹوٹے ہوئے یا خراب ہونے والے اجزاء سپاٹ ویلڈنگ کے دوران شور کی سطح کو بڑھانے میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ ٹرانسفارمرز، کنٹیکٹرز، یا کولنگ پنکھے جیسے اجزاء غیر معمولی شور پیدا کر سکتے ہیں اگر وہ پہنے ہوئے ہوں یا خراب ہوں۔ باقاعدگی سے معائنہ، دیکھ بھال، اور خراب شدہ اجزاء کی بروقت تبدیلی شور کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔
درمیانی تعدد انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل میں شور کو کئی عوامل سے منسوب کیا جا سکتا ہے، بشمول الیکٹروڈ کی غلط ترتیب، ناکافی الیکٹروڈ فورس، آلودہ سطحیں، ناکافی ٹھنڈک، برقی مداخلت، اور مشین کے اجزاء کا پہننا یا نقصان۔ ان وجوہات کو حل کر کے، مینوفیکچررز شور کی سطح کو کم کر سکتے ہیں، ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور زیادہ پیداواری اور آرام دہ کام کرنے کا ماحول بنا سکتے ہیں۔ شور کو کم کرنے اور اسپاٹ ویلڈنگ کے موثر آپریشنز کو حاصل کرنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال، تجویز کردہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی پابندی، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی مناسب تکنیک ضروری ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون-26-2023
