درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ کے مختلف مراحل کے دوران اسپٹرنگ کا سامنا کرنا ایک عام رجحان ہے۔ اس مضمون کا مقصد ویلڈنگ کے عمل کے پری ویلڈ، ان ویلڈ، اور ویلڈ کے بعد کے مراحل کے دوران چھڑکنے کی وجوہات کو تلاش کرنا ہے۔
- پری ویلڈ مرحلہ: ویلڈ سے پہلے کے مرحلے کے دوران، کئی عوامل کی وجہ سے چھڑکنا ہو سکتا ہے: a۔ آلودہ یا گندی سطحیں: ورک پیس کی سطحوں پر تیل، گندگی، زنگ، یا دیگر آلودگیوں کی موجودگی چھڑکنے کا باعث بن سکتی ہے کیونکہ ویلڈنگ آرک ان نجاستوں کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ ب غلط فٹ اپ: ورک پیسز کے درمیان ناکافی سیدھ یا ناکافی رابطے کے نتیجے میں پھٹ پڑ سکتی ہے کیونکہ ویلڈنگ کرنٹ خلا کو پر کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ c سطح کی ناکافی تیاری: ناکافی صفائی یا سطح کی تیاری، جیسے کوٹنگز یا آکسائیڈز کا ناکافی ہٹانا، چھڑکنے میں حصہ ڈال سکتا ہے۔
- ان-ویلڈ فیز: ویلڈنگ کے عمل کے دوران بھی مندرجہ ذیل وجوہات کی بنا پر چھڑکاؤ ہوسکتا ہے: a۔ ہائی کرنٹ کثافت: ضرورت سے زیادہ کرنٹ کثافت ایک غیر مستحکم قوس کا باعث بن سکتی ہے، جس سے چھلک پڑتی ہے۔ ب الیکٹروڈ آلودگی: آلودہ یا گھسے ہوئے الیکٹروڈ چھڑکنے میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ الیکٹروڈ کی سطح پر پگھلی ہوئی دھات کے جمع ہونے یا غیر ملکی ذرات کی موجودگی کی وجہ سے آلودگی ہو سکتی ہے۔ c الیکٹروڈ ٹپ کی غلط شکل: غلط شکل والے الیکٹروڈ ٹپس، جیسے گول یا ضرورت سے زیادہ نوکدار ٹپس، اس کے نتیجے میں چھڑک سکتے ہیں۔ d غلط ویلڈنگ پیرامیٹرز: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی غلط سیٹنگز جیسے کرنٹ، وولٹیج، یا الیکٹروڈ فورس اسپٹرنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
- ویلڈ کے بعد کا مرحلہ: ویلڈنگ کے عمل کے بعد، خاص طور پر مضبوطی کے مرحلے کے دوران، درج ذیل عوامل کی وجہ سے چھڑکاؤ بھی ہو سکتا ہے: a۔ ناکافی کولنگ: ٹھنڈا کرنے کا ناکافی وقت یا ٹھنڈک کے ناکافی طریقے پگھلی ہوئی دھات کی طویل موجودگی کا باعث بن سکتے ہیں، جو ٹھوس بنانے کے عمل کے دوران چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ب ضرورت سے زیادہ بقایا تناؤ: تیز ٹھنڈک یا ناکافی تناؤ سے نجات کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ بقایا تناؤ پیدا ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے مواد تناؤ کو دور کرنے کی کوشش کرتا ہے تو چھلک پڑ جاتا ہے۔
ویلڈنگ کے عمل کے مختلف مراحل کے دوران میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ میں چھڑکاؤ مختلف عوامل سے پیدا ہو سکتا ہے۔ چھڑکنے کی وجوہات کو سمجھنا، بشمول سطح کی تیاری، الیکٹروڈ کی حالت، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، اور ٹھنڈک سے متعلق عوامل، اس کی موجودگی کو کم سے کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔ ان عوامل کو حل کرنے اور مناسب حفاظتی اقدامات کو اپنانے سے، جیسے کہ سطح کی مناسب صفائی، الیکٹروڈ کی دیکھ بھال، بہترین پیرامیٹر سیٹنگز، اور مناسب ٹھنڈک، مینوفیکچررز اسپاٹرنگ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور اسپاٹ ویلڈنگ آپریشن کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون-24-2023
