یہ مضمون ان عوامل پر بحث کرتا ہے جو درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشین میں پھٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ سپلاٹر، یا ویلڈنگ کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کا اخراج، ویلڈ کے معیار کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے، ویلڈ کے بعد کی صفائی کو بڑھا سکتا ہے، اور حفاظتی خطرات لاحق ہو سکتا ہے۔ حفاظتی اقدامات کو نافذ کرنے اور ویلڈنگ کے نتائج کو بہتر بنانے کے لیے چھڑکنے کی وجوہات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
- ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ: سپلیٹر کی بنیادی وجوہات میں سے ایک بہت زیادہ ویلڈنگ کرنٹ کا استعمال ہے۔ جب کرنٹ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو اس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پگھلی ہوئی دھات نکل جاتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ ویلڈنگ کا کرنٹ مخصوص مواد اور جوائنٹ کنفیگریشن کے لیے مناسب رینج کے اندر سیٹ کیا گیا ہے اسپلیٹر کو کم سے کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔
- غلط الیکٹروڈ پریشر: ناکافی یا ضرورت سے زیادہ الیکٹروڈ پریشر چھڑکنے میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ ناکافی دباؤ الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان خراب برقی رابطے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں آرکنگ اور اس کے نتیجے میں چھڑکاؤ ہوتا ہے۔ دوسری طرف، ضرورت سے زیادہ دباؤ پگھلی ہوئی دھات کی ضرورت سے زیادہ اخترتی اور اخراج کا باعث بن سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے مستحکم حالات کو برقرار رکھنے کے لیے الیکٹروڈ پریشر کی مناسب ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔
- الیکٹروڈ کی خراب حالت: ویلڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے الیکٹروڈ کی حالت بھی اسپلیٹر کو متاثر کر سکتی ہے۔ ناہموار سطحوں یا ناقص سیدھ کے ساتھ پہنا ہوا یا آلودہ الیکٹروڈ بجلی کے رابطے میں خلل ڈال سکتا ہے اور بے ترتیب آرکنگ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں چھڑکاؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ الیکٹروڈز کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال، بشمول مناسب ڈریسنگ یا تبدیلی، چھڑکنے کو کم سے کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔
- ناکافی شیلڈنگ گیس کوریج: ناکافی شیلڈنگ گیس کوریج ویلڈ پول کے آکسیڈیشن اور آلودگی میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے، جو چھڑکنے میں معاون ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ شیلڈنگ گیس کے بہاؤ کی شرح اور تقسیم مؤثر طریقے سے ویلڈنگ کے علاقے کو ڈھانپے، جس سے ماحول کی گیسوں کے خلاف مناسب تحفظ حاصل ہو۔
- غلط ویلڈنگ تکنیک: غلط ویلڈنگ کی تکنیک، جیسے سفر کی حد سے زیادہ رفتار، آرک کی غلط لمبائی، یا بے ترتیب حرکت، چھڑکنے کا باعث بن سکتی ہے۔ ایک مستحکم قوس کو برقرار رکھنا، مناسب سفر کی رفتار، اور مسلسل الیکٹروڈ سے کام کا فاصلہ اسپلیٹر کو کم کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ آپریٹر کی مناسب تربیت اور ویلڈنگ کی تجویز کردہ تکنیکوں کی پابندی اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے حصول کے لیے ضروری ہے۔
درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشین میں اسپلیٹر کو بنیادی وجوہات کو حل کرکے کم کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول کرکے، الیکٹروڈ کے مناسب دباؤ کو یقینی بنا کر، الیکٹروڈ کی حالت کو برقرار رکھنے، شیلڈنگ گیس کوریج کو بہتر بنانے، اور ویلڈنگ کی صحیح تکنیکوں کو استعمال کرکے، اسپلیٹر کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ احتیاطی تدابیر کو نافذ کرنے اور ویلڈنگ کے اچھے طریقوں کو فروغ دینے کے نتیجے میں ویلڈ کی کوالٹی میں بہتری، پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور کام کرنے کا محفوظ ماحول ملے گا۔
پوسٹ ٹائم: مئی 31-2023
