ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مختلف صنعتوں، خاص طور پر آٹوموٹو اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں شمولیت کا ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔ اس عمل میں دھات کی چادروں یا اجزاء کے درمیان مضبوط بانڈ بنانے کے لیے برقی رو اور دباؤ کا استعمال شامل ہے۔ ایک اہم پہلو جو اکثر سوالات اٹھاتا ہے وہ ہے اسپاٹ ویلڈز کے معیار اور تاثیر کا تعین کرنے میں کرنٹ اور وولٹیج کا کردار۔ اس مضمون میں، ہم مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ پر کرنٹ اور وولٹیج کی ترتیبات کے اثرات کا جائزہ لیں گے۔
مزاحمت اسپاٹ ویلڈنگ کو سمجھنا
کرنٹ اور وولٹیج کے اثر کو جاننے سے پہلے، مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ کی بنیادی باتوں کو سمجھنا ضروری ہے۔ اس عمل میں، دو دھاتی سطحوں کو رابطے میں لایا جاتا ہے اور ایک اعلی برقی کرنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ کرنٹ دھات میں سے بہتا ہے اور اس کی مزاحمت کی وجہ سے حرارت پیدا کرتا ہے۔ گرمی دھات کے ایک چھوٹے سے حصے کو پگھلا دیتی ہے، جس سے ایک پگھلا ہوا ڈلی بنتا ہے جو ٹھنڈا ہو کر ویلڈ بنتا ہے۔
موجودہ کا کردار
مزاحمتی جگہ ویلڈنگ میں موجودہ ترتیب ویلڈ کے معیار کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ حرارتی شرح، نوگیٹ سائز، اور مجموعی بانڈ کی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ یہ ہے طریقہ:
- حرارتی شرح:اعلی موجودہ سطحیں تیز تر حرارتی شرح کا باعث بنتی ہیں۔ یہ پتلی مواد کے لیے فائدہ مند ثابت ہو سکتا ہے کیونکہ یہ گرمی کی کھپت کو کم کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں گرمی سے متاثرہ چھوٹا زون ہوتا ہے۔ تاہم، موٹے مواد کے لیے، ضرورت سے زیادہ کرنٹ جلنے یا چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے۔
- نوگیٹ سائز:کرنٹ ویلڈنگ کے دوران بننے والے پگھلے ہوئے نوگیٹ کے سائز کو متاثر کرتا ہے۔ اعلی موجودہ سطحیں بڑے نگٹس بنانے کا رجحان رکھتی ہیں۔ نوگیٹ کا سائز اہم ہے کیونکہ یہ براہ راست جوڑوں کی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ ناکافی کرنٹ ویلڈ کی سالمیت سے سمجھوتہ کرتے ہوئے کمزور، چھوٹے سائز کے نوگیٹس کا باعث بن سکتا ہے۔
- بانڈ کی طاقت:ویلڈ کا معیار کرنٹ سے گہرا تعلق ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ شدہ موجودہ سطح ایک مضبوط اور پائیدار ویلڈ کو یقینی بناتی ہے۔ تجویز کردہ موجودہ رینج سے انحراف کمزور بانڈز اور ساختی سالمیت کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔
وولٹیج کا کردار
وولٹیج، کرنٹ کے ساتھ مل کر، مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں ایک تکمیلی کردار ادا کرتا ہے:
- آرک انیشیشن:الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان آرک شروع کرنے کے لیے وولٹیج ذمہ دار ہے۔ الیکٹروڈ – ورک پیس انٹرفیس پر مزاحمت پر قابو پانے کے لیے یہ کافی ہونا ضروری ہے۔ کم وولٹیج کے نتیجے میں غیر مستحکم آرکس اور خراب ویلڈ کوالٹی ہو سکتی ہے۔
- ویلڈ پول کا کنٹرول:وولٹیج ویلڈ پول کی شکل اور استحکام کو بھی متاثر کرتا ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو منظم کرنے میں مدد کرتا ہے اور یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے، ویلڈ بیڈ میں بے قاعدگیوں کو روکتا ہے۔
کرنٹ اور وولٹیج کو بہتر بنانا
اعلی معیار کے مزاحمتی اسپاٹ ویلڈز کو حاصل کرنے کے لیے، موجودہ اور وولٹیج دونوں سیٹنگز کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ اس میں مواد کی موٹائی، دھات کی قسم، اور الیکٹروڈ ڈیزائن جیسے عوامل پر غور کرنا شامل ہے۔ مینوفیکچررز اکثر مخصوص مواد اور ایپلی کیشنز کے لیے ویلڈنگ کے رہنما خطوط اور سفارشات فراہم کرتے ہیں۔
آخر میں، کرنٹ اور وولٹیج مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں اہم پیرامیٹرز ہیں۔ قابل اعتماد اور پائیدار ویلڈز بنانے کے لیے ان ترتیبات کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ تجویز کردہ اقدار سے انحراف نقائص، بانڈ کی طاقت میں کمی، اور ممکنہ ساختی ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ اس لیے کرنٹ، وولٹیج، اور ویلڈنگ کے نتائج کے درمیان تعلق کو سمجھنا مختلف صنعتوں میں مزاحمتی جگہ ویلڈنگ کے عمل کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 20-2023
