درمیانی تعدد انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اوورلوڈ حالات ویلڈنگ کے عمل میں خلل ڈال سکتے ہیں اور سامان کو ممکنہ طور پر نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ ان عوامل کو سمجھنا جو اوورلوڈ حالات میں حصہ ڈالتے ہیں ان کو روکنے اور ویلڈنگ مشین کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ یہ مضمون ان مختلف عوامل کا جائزہ لیتا ہے جو درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں زیادہ بوجھ کا باعث بن سکتے ہیں اور بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اقدامات کو کم کرنے کے بارے میں بصیرت فراہم کرتا ہے۔
- ہائی ویلڈنگ کرنٹ: ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ ان بنیادی عوامل میں سے ایک ہے جو میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اوورلوڈز کا سبب بن سکتا ہے۔ اعلی ویلڈنگ کرنٹ میں حصہ ڈالنے والے عوامل میں شامل ہیں:
- غلط پیرامیٹر سیٹنگز: تجویز کردہ رینج سے باہر ویلڈنگ کی موجودہ سیٹنگز کی غلط یا نامناسب ایڈجسٹمنٹ مشین کو اوورلوڈ کر سکتی ہے۔
- مواد کی موٹائی کا غلط انتخاب: ورک پیس کی موٹائی کے لیے غیر موزوں الیکٹروڈ یا ویلڈنگ کرنٹ کا انتخاب ضرورت سے زیادہ کرنٹ اور اوورلوڈ کا باعث بن سکتا ہے۔
- ناکافی کولنگ: ویلڈنگ مشین کی ناکافی کولنگ زیادہ گرمی اور اس کے نتیجے میں زیادہ بوجھ کا باعث بن سکتی ہے۔ ناکافی ٹھنڈک سے متعلق عوامل میں شامل ہیں:
- ناکافی ہوا کا بہاؤ یا وینٹیلیشن: خراب وینٹیلیشن یا مسدود ہوا کا انٹیک/ایگزاسٹ وینٹ مناسب ٹھنڈک میں رکاوٹ بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے مشین زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔
- خرابی سے کام کرنے والا کولنگ سسٹم: خراب یا ناقص طریقے سے برقرار رکھنے والا کولنگ سسٹم، جیسا کہ ناقص پنکھا یا ٹھنڈا ٹھنڈا گزرنے کے نتیجے میں گرمی کی ناکافی کھپت اور زیادہ بوجھ ہو سکتا ہے۔
- پاور سپلائی کے مسائل: پاور سپلائی سے متعلق مسائل میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اوورلوڈز کا باعث بن سکتے ہیں، بشمول:
- وولٹیج کے اتار چڑھاؤ: غیر مستحکم یا اتار چڑھاؤ والا پاور سپلائی وولٹیج مشین کے غلط رویے اور اوورلوڈ حالات کا باعث بن سکتا ہے۔
- بجلی کی ناکافی صلاحیت: مطلوبہ ویلڈنگ کرنٹ کو سنبھالنے کے لیے ناکافی صلاحیت کے ساتھ بجلی کی فراہمی کا استعمال اوورلوڈز کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔
تخفیف کے اقدامات: درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اوورلوڈز کو روکنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
- بہترین پیرامیٹر کی ترتیبات:
- مینوفیکچرر کے ذریعہ تجویز کردہ ویلڈنگ کرنٹ اور پیرامیٹر رینجز پر عمل کریں۔
- ورک پیس کی موٹائی کی بنیاد پر الیکٹروڈ اور ویلڈنگ کرنٹ کے درست انتخاب کو یقینی بنائیں۔
- مؤثر کولنگ:
- مشین کے ارد گرد مناسب ہوا کا بہاؤ اور وینٹیلیشن برقرار رکھیں، ہوا کے اخراج اور ایگزاسٹ وینٹ کو بلا روک ٹوک رکھیں۔
- کولنگ سسٹم کے اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور صاف کریں، بشمول پنکھے اور کولنٹ کے راستے۔
- مشین کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں اور ضرورت سے زیادہ گرم ہونے کی علامات کو فوری طور پر دور کریں۔
- مستحکم بجلی کی فراہمی:
- ویلڈنگ کے موجودہ مطالبات کو سنبھالنے کے لیے کافی صلاحیت کے ساتھ ایک مستحکم اور قابل اعتماد بجلی کی فراہمی کو یقینی بنائیں۔
- وولٹیج کے اتار چڑھاو سے بچانے کے لیے سرج پروٹیکٹرز یا وولٹیج سٹیبلائزر استعمال کریں۔
ان عوامل کو سمجھنا جو میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اوورلوڈز کا باعث بن سکتے ہیں سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور محفوظ اور موثر ویلڈنگ کے آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر کی ترتیبات پر عمل کرنے، ٹھنڈک کے موثر اقدامات کو برقرار رکھنے، اور مستحکم بجلی کی فراہمی کو یقینی بنانے سے، اوورلوڈز کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ مشین کی باقاعدہ دیکھ بھال بشمول کولنگ سسٹم کے معائنے اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ، اوورلوڈز کو روکنے اور درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 30-2023
