ویلڈ سپاٹ درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، جو دو دھاتی سطحوں کے درمیان مضبوط اور قابل اعتماد جوڑ فراہم کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے، کوالٹی ویلڈز کو یقینی بنانے اور مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کے حصول کے لیے ویلڈ اسپاٹ کی تشکیل کے عمل کو سمجھنا ضروری ہے۔ اس مضمون میں، ہم درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ میں ویلڈ دھبوں کی تشکیل کے پیچھے طریقہ کار پر غور کریں گے۔
- رابطہ اور کمپریشن: ویلڈ اسپاٹ کی تشکیل کا پہلا مرحلہ الیکٹروڈ ٹپس اور ورک پیس کے درمیان رابطہ اور کمپریشن کا قیام ہے۔ جیسے ہی الیکٹروڈ ورک پیس کی سطح کے قریب پہنچتے ہیں، سخت رابطہ بنانے کے لیے دباؤ لگایا جاتا ہے۔ کمپریشن مباشرت کو یقینی بناتا ہے اور کسی بھی خلا یا ہوا کی جیب کو ختم کرتا ہے جو ویلڈنگ کے عمل میں مداخلت کر سکتا ہے۔
- مزاحمتی حرارت: ایک بار جب الیکٹروڈز رابطہ قائم کرتے ہیں، تو ورک پیس سے برقی رو گزر جاتی ہے، جس سے مزاحمتی حرارت پیدا ہوتی ہے۔ رابطہ کے علاقے میں کرنٹ کی اعلی کثافت ورک پیس مواد کی برقی مزاحمت کی وجہ سے مقامی حرارت کا سبب بنتی ہے۔ یہ شدید گرمی رابطے کے مقام پر درجہ حرارت کو بڑھاتی ہے، جس کی وجہ سے دھات نرم ہو جاتی ہے اور آخر کار اپنے پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتی ہے۔
- دھات کا پگھلنا اور بندھن: جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، رابطہ مقام پر موجود دھات پگھلنا شروع ہو جاتی ہے۔ گرمی کو ورک پیس سے الیکٹروڈ ٹپس میں منتقل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس اور الیکٹروڈ مواد دونوں مقامی طور پر پگھل جاتے ہیں۔ پگھلی ہوئی دھات رابطے کی جگہ پر ایک تالاب بناتی ہے، جس سے مائع کا مرحلہ بنتا ہے۔
- سالڈیفیکیشن اور سالڈ سٹیٹ بانڈنگ: پگھلا ہوا دھاتی پول بننے کے بعد، یہ مضبوط ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے گرمی ختم ہوتی ہے، مائع دھات ٹھنڈی ہو جاتی ہے اور مضبوطی سے گزرتی ہے، واپس اپنی ٹھوس حالت میں منتقل ہو جاتی ہے۔ اس مضبوطی کے عمل کے دوران، جوہری پھیلاؤ واقع ہوتا ہے، جس سے ورک پیس اور الیکٹروڈ مواد کے ایٹم آپس میں مل جاتے ہیں اور میٹالرجیکل بانڈز بناتے ہیں۔
- ویلڈ سپاٹ فارمیشن: پگھلی ہوئی دھات کی مضبوطی کے نتیجے میں ایک ٹھوس ویلڈ اسپاٹ بنتا ہے۔ ویلڈ اسپاٹ ایک مضبوط خطہ ہے جہاں ورک پیس اور الیکٹروڈ مواد آپس میں مل گئے ہیں، جس سے ایک مضبوط اور پائیدار جوڑ بنتا ہے۔ ویلڈ اسپاٹ کا سائز اور شکل مختلف عوامل پر منحصر ہے جیسے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، الیکٹروڈ ڈیزائن، اور مادی خصوصیات۔
- ویلڈ کے بعد کولنگ اور سالیڈیفیکیشن: ویلڈ کی جگہ بننے کے بعد، کولنگ کا عمل جاری رہتا ہے۔ گرمی ویلڈ کی جگہ سے ارد گرد کے علاقوں میں پھیل جاتی ہے، اور پگھلی ہوئی دھات مکمل طور پر مضبوط ہو جاتی ہے۔ یہ ٹھنڈک اور مضبوطی کا مرحلہ مطلوبہ میٹالرجیکل خصوصیات کے حصول اور ویلڈ جوائنٹ کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔
درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ میں ویلڈ دھبوں کی تشکیل ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں رابطہ اور کمپریشن، مزاحمتی حرارتی، دھاتی پگھلاؤ اور بانڈنگ، ٹھوس پن، اور ویلڈ کے بعد کولنگ شامل ہے۔ اس عمل کو سمجھنے سے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے، ویلڈ دھبوں کے معیار کو کنٹرول کرنے، اور ویلڈ جوڑوں کی مکینیکل طاقت اور سالمیت کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے کنٹرول کرکے اور مناسب الیکٹروڈ ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کو یقینی بنا کر، مینوفیکچررز درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں مسلسل اعلیٰ معیار کے ویلڈ سپاٹ تیار کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون-26-2023
