نٹ پروجیکشن ویلڈنگ میں، معیار کے اہم خدشات میں سے ایک ویلڈڈ نٹ کے دھاگے کی مناسب مصروفیت کو یقینی بنانا ہے۔ تاہم، کئی عوامل ہیں جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران دھاگے کی مصروفیت کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ مضمون ان چار اہم عوامل کا جائزہ لیتا ہے جو دھاگے کی مصروفیت کے بغیر نٹ ویلڈنگ میں حصہ ڈالتے ہیں اور قابل اعتماد اور محفوظ ویلڈز کے حصول کے لیے ان مسائل کو حل کرنے کے لیے بصیرت فراہم کرتے ہیں۔
- ناکافی ویلڈ حرارت: ناکافی ویلڈ گرمی ایک عام عنصر ہے جو مناسب دھاگے کی مصروفیت کو روک سکتا ہے۔ جب ویلڈ کی حرارت ناکافی ہوتی ہے تو، نٹ پروجیکشن کے ارد گرد کا مواد مکمل طور پر پگھل نہیں سکتا اور دھاگوں میں بہہ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی دخول اور نامکمل مصروفیت ہوتی ہے۔ یہ غلط ویلڈنگ پیرامیٹرز کی وجہ سے ہو سکتا ہے، جیسے کم کرنٹ یا کم ویلڈنگ کا وقت۔
- ناکافی ویلڈ پریشر: ناکافی ویلڈ پریشر بھی دھاگے کی ناقص مصروفیت کا باعث بن سکتا ہے۔ ناکافی دباؤ نٹ پروجیکشن کو بنیادی مواد سے مکمل طور پر رابطہ کرنے سے روک سکتا ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل فیوژن اور دھاگوں میں ناکافی دخول ہوتا ہے۔ نٹ اور بنیادی مواد کے درمیان مناسب رابطہ اور کمپریشن حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے دوران مناسب دباؤ کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
- آلودہ سطحیں: آلودہ سطحیں، جیسے تیل، چکنائی، یا زنگ، آواز کے ویلڈ جوائنٹ کی تشکیل میں رکاوٹ بن سکتی ہیں اور دھاگے کی مصروفیت میں مداخلت کر سکتی ہیں۔ یہ آلودگی رکاوٹوں کے طور پر کام کر سکتے ہیں، مناسب فیوژن اور نٹ پروجیکشن کو بنیادی مواد میں داخل ہونے سے روک سکتے ہیں۔ آلودگی سے متعلقہ مسائل کو روکنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے سطحوں کی اچھی طرح صفائی اور تیاری بہت ضروری ہے۔
- غلط ترتیب یا غلط فکسچر: نٹ اور ورک پیس کی غلط ترتیب یا غلط فکسچرنگ کے نتیجے میں غلط جگہ یا کونیی انحراف ہوسکتا ہے، جس کے نتیجے میں دھاگے کی غلط ترتیب اور نامکمل مشغولیت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران مطلوبہ دھاگے کی سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے اجزاء کی درست سیدھ اور مناسب فکسچر کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
مسائل کو حل کرنا: دھاگے کی مصروفیت کے بغیر نٹ ویلڈنگ کے چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کو لاگو کیا جا سکتا ہے:
- ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، بشمول ہیٹ ان پٹ، کرنٹ، اور ویلڈنگ کا وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مناسب پگھلنے اور نٹ پروجیکشن مواد کے تھریڈز میں بہاؤ کے لیے کافی گرمی پیدا ہو۔
- مناسب ویلڈ پریشر کو یقینی بنائیں: نٹ اور بیس میٹریل کے درمیان مناسب رابطہ اور کمپریشن حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ پریشر کی تصدیق اور ایڈجسٹ کریں، مناسب فیوژن اور دخول کی سہولت فراہم کریں۔
- سطح کی مکمل صفائی: نٹ اور ورک پیس کی سطحوں کو صاف اور تیار کریں تاکہ کسی بھی آلودگی کو دور کیا جاسکے جو مناسب فیوژن اور دخول میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔
- درست سیدھ اور فکسچرنگ کو یقینی بنائیں: نٹ اور ورک پیس کی سیدھ کی تصدیق کریں، اور مناسب سیدھ کو برقرار رکھنے اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران کونیی انحراف کو روکنے کے لیے مناسب فکسچرنگ تکنیک کا استعمال کریں۔
دھاگے کی مصروفیت کے بغیر نٹ ویلڈنگ کی وجہ ویلڈ کی ناکافی حرارت، ناکافی ویلڈ پریشر، آلودہ سطحیں، اور غلط ترتیب یا غلط فکسچرنگ سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، مناسب دباؤ کو یقینی بنا کر، سطح کی مکمل صفائی کر کے، اور درست سیدھ اور فکسچرنگ کو برقرار رکھ کر، مینوفیکچررز ان مسائل پر قابو پا سکتے ہیں اور دھاگے کی مناسب مصروفیت کے ساتھ قابل اعتماد اور محفوظ ویلڈ حاصل کر سکتے ہیں۔ ان چار اہم عوامل پر توجہ نٹ پروجیکشن ویلڈنگ کے عمل کے مجموعی معیار اور سالمیت میں معاون ثابت ہوگی۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 12-2023
