درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں حرارت پیدا کرنے کے عمل میں رابطہ مزاحمت ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔یہ سمجھنا کہ کس طرح رابطہ مزاحمت کے ذریعے حرارت پیدا ہوتی ہے ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے حصول کے لیے بہت ضروری ہے۔یہ مضمون درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں رابطہ مزاحمت کے ذریعے گرمی پیدا کرنے میں ملوث میکانزم کا ایک جائزہ فراہم کرتا ہے۔
- رابطہ مزاحمت: ویلڈنگ کے دوران الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان انٹرفیس پر رابطہ مزاحمت ہوتی ہے۔یہ الیکٹروڈ ٹپس اور ورک پیس کی سطحوں کے درمیان نامکمل رابطے کی وجہ سے ہوتا ہے۔رابطے کی مزاحمت مختلف عوامل پر منحصر ہے، بشمول سطح کی کھردری، صفائی، لاگو دباؤ، اور مواد کی برقی چالکتا۔
- جول ہیٹنگ: جب کوئی برقی کرنٹ مزاحمت کے ساتھ رابطہ انٹرفیس سے گزرتا ہے، تو اس کے نتیجے میں جول ہیٹنگ ہوتی ہے۔اوہم کے قانون کے مطابق، پیدا ہونے والی حرارت کرنٹ کے مربع اور رابطہ مزاحمت کے متناسب ہے۔کرنٹ اور رابطے کی مزاحمت جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔
- حرارت کی تقسیم: رابطہ مزاحمت کی وجہ سے پیدا ہونے والی حرارت بنیادی طور پر الیکٹروڈز اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے انٹرفیس پر مرکوز ہوتی ہے۔لوکلائزڈ ہیٹنگ کی وجہ سے رابطہ والے علاقے کے قریبی علاقے میں درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے پگھلا ہوا ڈلی بنتا ہے اور بعد میں ورک پیس کے مواد کا فیوژن ہوتا ہے۔
- تھرمل چالکتا: پیدا ہونے والی حرارت کو رابطے کے انٹرفیس سے تھرمل ترسیل کے ذریعے ارد گرد کے مواد میں منتقل کیا جاتا ہے۔ورک پیس کی تھرمل چالکتا گرمی کو تقسیم کرنے اور ختم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔موثر حرارت کی منتقلی مناسب فیوژن کو یقینی بناتی ہے اور آس پاس کے علاقوں میں تھرمل نقصان کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
- حرارت کا کنٹرول: رابطہ مزاحمت کے ذریعے پیدا ہونے والی حرارت کو کنٹرول کرنا مستقل اور اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے حصول کے لیے ضروری ہے۔ہیٹ ان پٹ کو ویلڈنگ کے پیرامیٹرز جیسے ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈنگ کا وقت، الیکٹروڈ فورس، اور الیکٹروڈ میٹریل کو کنٹرول کرکے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے گرمی کی پیداوار کو منظم کرنے، زیادہ گرمی یا ناکافی حرارت کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
درمیانی تعدد انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں رابطہ مزاحمت کے ذریعے حرارت کی پیداوار ویلڈنگ کے عمل کا ایک بنیادی پہلو ہے۔رابطے کی مزاحمت، سطحی حالات اور لاگو دباؤ جیسے عوامل سے متاثر، الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان انٹرفیس پر جول ہیٹنگ کا باعث بنتی ہے۔گرمی رابطے کے علاقے پر مرکوز ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مقامی پگھلنا اور فیوژن ہوتا ہے۔بہتر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے ذریعے گرمی کا مناسب کنٹرول ضرورت سے زیادہ تھرمل نقصان کے بغیر ویلڈنگ کے لیے کافی گرمی کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔رابطہ مزاحمت کے ذریعے گرمی پیدا کرنے کے طریقہ کار کو سمجھنے سے ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور مختلف ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد اور اعلیٰ معیار کے ویلڈز حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 24-2023