صنعتی ماحول میں، شور کی موجودگی ایک اہم تشویش کا باعث ہو سکتی ہے، خاص طور پر مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ جیسے عمل میں، جہاں درستگی اور ارتکاز بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں، ہم مزاحمتی جگہ ویلڈنگ مشینوں میں شور کی مداخلت کے ذرائع کو تلاش کریں گے اور ان کا مؤثر طریقے سے تجزیہ اور تخفیف کرنے کی حکمت عملیوں پر تبادلہ خیال کریں گے۔
مزاحمتی جگہ ویلڈنگ مختلف صنعتوں میں عام طور پر استعمال ہونے والی تکنیک ہے، بشمول آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ۔ اس عمل میں دھات کے دو ٹکڑوں کو مخصوص مقامات پر جوڑنے کے لیے ہائی برقی رو کا استعمال شامل ہے۔ تاہم، ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں کا آپریشن اکثر شور پیدا کرتا ہے جو کئی وجوہات کی بنا پر پریشانی کا باعث ہو سکتا ہے:
- کوالٹی کنٹرول: ضرورت سے زیادہ شور آپریٹرز کے لیے ویلڈنگ کے عمل سے متعلق مسائل کا پتہ لگانا مشکل بنا سکتا ہے، جیسے کہ الیکٹروڈ کی غلط سیدھ یا مواد کی آلودگی، جس کے نتیجے میں سب پار ویلڈز ہو سکتے ہیں۔
- ورکر ہیلتھ اینڈ سیفٹی: بلند آواز کی سطح پر طویل نمائش سے مشین آپریٹرز اور آس پاس کام کرنے والے دیگر اہلکاروں کی صحت اور حفاظت پر منفی اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔
- سامان لمبی عمر: شور ویلڈنگ کے سامان کی لمبی عمر کو بھی متاثر کر سکتا ہے، جس سے اجزاء پر ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے اور ممکنہ طور پر زیادہ بار بار دیکھ بھال کا باعث بنتا ہے۔
شور کے ذرائع کی شناخت
ان خدشات کو دور کرنے کے لیے، مزاحمتی جگہ ویلڈنگ مشینوں میں شور کے ذرائع کی نشاندہی کرنا ضروری ہے۔ یہاں کچھ عام شور کے ذرائع ہیں:
- الیکٹریکل آرسنگ: اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں شور کا بنیادی ذریعہ الیکٹریکل آرسنگ ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب کرنٹ ورک پیسز سے گزرتا ہے۔ یہ آرسنگ ایک تیز، کریکنگ شور پیدا کرتا ہے۔
- کمپریسڈ ہوا: کچھ اسپاٹ ویلڈنگ مشینیں الیکٹروڈز اور ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہیں۔ کمپریسڈ ہوا کا اخراج شور پیدا کر سکتا ہے، خاص طور پر اگر سسٹم میں رساو ہو۔
- مکینیکل وائبریشنز: ویلڈنگ مشین کا آپریشن، بشمول الیکٹروڈز اور ورک پیسز کی حرکت، مکینیکل کمپن اور شور پیدا کر سکتی ہے۔
- کولنگ سسٹمز: کولنگ سسٹم، جیسے پنکھے اور پمپ، بھی شور میں حصہ ڈال سکتے ہیں اگر ان کی مناسب دیکھ بھال نہ کی جائے۔
شور کے ذرائع کا تجزیہ کرنا
مزاحمتی جگہ ویلڈنگ مشینوں میں شور کی مداخلت کے ذرائع کا تجزیہ کرنے کے لیے، درج ذیل اقدامات پر غور کریں:
- آواز کی پیمائش: ویلڈنگ ایریا میں مختلف مقامات پر شور کی سطح کی پیمائش اور ریکارڈ کرنے کے لیے ساؤنڈ لیول میٹرز کا استعمال کریں۔ اس سے شور کے بلند ترین ذرائع کی نشاندہی کرنے میں مدد ملے گی۔
- تعدد کا تجزیہ: ان مخصوص تعدد کا تعین کرنے کے لیے تعدد کا تجزیہ کریں جن پر شور سب سے زیادہ نمایاں ہے۔ یہ شور کے ذرائع کی نوعیت کے بارے میں بصیرت فراہم کر سکتا ہے۔
- بصری معائنہ: ویلڈنگ مشین کا معائنہ کریں کہ ڈھیلے یا ہلتے ہوئے اجزاء جو شور میں حصہ ڈال رہے ہوں۔ ضرورت کے مطابق ان اجزاء کو سخت یا مرمت کریں۔
- دیکھ بھال کے چیک: کولنگ سسٹم، ایئر کمپریسرز، اور دیگر معاون آلات کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ان کی دیکھ بھال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صحیح طریقے سے اور خاموشی سے کام کر رہے ہیں۔
- آپریٹر کی رائے: مشین آپریٹرز سے تاثرات جمع کریں، کیونکہ وہ اکثر شور کے مسائل اور ممکنہ ذرائع کے بارے میں قیمتی بصیرت رکھتے ہیں۔
شور کو کم کرنا
ایک بار جب آپ شور کی مداخلت کے ذرائع کی نشاندہی کر لیتے ہیں، تو آپ ان کو کم کرنے کے لیے حکمت عملیوں کو نافذ کر سکتے ہیں:
- ساؤنڈ انکلوژرز: شور کو کم کرنے اور اسے کم کرنے کے لیے ویلڈنگ مشین کے ارد گرد ساؤنڈ انکلوژرز یا رکاوٹیں لگائیں۔
- کمپن ڈیمپنگ: مکینیکل وائبریشن کو کم کرنے کے لیے وائبریشن ڈیمپنگ میٹریل یا ماونٹس استعمال کریں۔
- بحالی کا شیڈول: تمام اجزاء، خاص طور پر جو شور پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کا شیڈول قائم کریں۔
- ذاتی حفاظتی سامان: شور کی نمائش کے اثرات کو کم کرنے کے لیے مشین آپریٹرز کو مناسب ذاتی حفاظتی سامان فراہم کریں، جیسے کان کی حفاظت۔
- عمل کی اصلاح: ویلڈ کے معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر الیکٹریکل آرسنگ شور کو کم کرنے کے لیے عمل کی اصلاح کی تکنیکوں کو دریافت کریں۔
ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں شور کی مداخلت کے ذرائع کا منظم طریقے سے تجزیہ اور ان سے نمٹنے کے ذریعے، آپ اپنے ویلڈنگ کے کاموں کے معیار اور کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے ایک پرسکون اور محفوظ کام کرنے کا ماحول بنا سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 20-2023
