الیکٹروڈ مواد، الیکٹروڈ کی شکل اور سائز کے انتخاب کے علاوہ، اعلی معیار کی ویلڈنگ اسپاٹ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے، IF اسپاٹ ویلڈنگ مشین میں الیکٹروڈ کا مناسب استعمال اور دیکھ بھال بھی ضروری ہے۔ الیکٹروڈ کی بحالی کے کچھ عملی اقدامات درج ذیل ہیں:
الیکٹروڈ مواد کے انتخاب کے لیے تانبے کے کھوٹ کو ترجیح دی جائے گی۔ چونکہ مختلف گرمی کے علاج اور کولڈ پروسیسنگ کے عمل کی وجہ سے الیکٹروڈ تانبے کے مرکب کی کارکردگی اکثر نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے، اس لیے الیکٹروڈ مواد کو مختلف ویلڈمنٹ مواد اور ڈھانچے کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ خریدے گئے الیکٹروڈ مواد کو خود ہی الیکٹروڈ میں پروسیس کیا جائے گا۔ اس مسئلے پر خصوصی توجہ دی جائے گی کہ غلط پروسیسنگ کے بعد مواد کی کارکردگی خراب ہو جائے گی۔ لہذا، پروسیسنگ سے پہلے، الیکٹروڈ مواد کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کو پروڈکشن یونٹ سے پہلے ہی سیکھ لیا جانا چاہیے۔ الیکٹروڈ کلیدی نکتہ ہے۔ اگر اسپاٹ ویلڈر الیکٹروڈ کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے تو، ویلڈنگ کے بہت سے عمل کو حل کیا جا سکتا ہے۔ یقینا، اگر ڈیزائن مناسب نہیں ہے، تو مسائل پیدا ہوں گے.
الیکٹروڈ کا انتخاب کرتے وقت، پہلے معیاری الیکٹروڈ کا انتخاب کریں۔ الیکٹروڈ کی شکل اور سائز کا تعین ویلڈمنٹ کی ساخت اور عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر، معیاری اسپاٹ ویلڈنگ الیکٹروڈ اور ہولڈنگ بار کی سب سے زیادہ شکلیں ہیں۔ اگر مناسب ملاپ کو بہتر بنایا جائے تو یہ تقریباً زیادہ تر اسپاٹ ویلڈنگ ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ پیچیدہ پروسیسنگ اور اعلی مینوفیکچرنگ لاگت کی وجہ سے خصوصی الیکٹروڈ یا ہولڈنگ بار صرف خاص معاملات میں استعمال ہوتا ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ کے لیے الیکٹروڈ کا انتخاب عام طور پر ویلڈمنٹ کی خصوصیات کے مطابق کیا جائے گا۔
الیکٹروڈ ڈریسنگ: الیکٹروڈ ٹپ کی شکل کا ویلڈنگ کے معیار سے گہرا تعلق ہے۔ جیسے جیسے الیکٹروڈ کے آخر کا قطر بڑھتا جائے گا، موجودہ کثافت کم ہو جائے گی، الیکٹروڈ کے آخر کا قطر کم ہو جائے گا، اور موجودہ کثافت بڑھے گی۔ اس لیے، ویلڈنگ کی جگہ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروڈ کے اختتامی قطر کو ایک خاص حد کے اندر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ تاہم، مسلسل ویلڈنگ کی وجہ سے الیکٹروڈ ٹاپ پہنا جائے گا۔ پہنے ہوئے الیکٹروڈ ٹاپ کو ایک خاص شکل میں بحال کرنے کے کام کو الیکٹروڈ ڈریسنگ کہا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-27-2023
