مختلف صنعتوں میں دھاتی اجزاء کو جوڑنے کے لیے مزاحمتی جگہ ویلڈنگ ایک عام طریقہ ہے۔ تاہم، اس عمل کے دوران درپیش ایک عام مسئلہ ویلڈنگ کی سطح پر ویلڈنگ کے گڑھوں یا گڑھوں کا بننا ہے۔ یہ گڑھے نہ صرف ویلڈ کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرتے ہیں بلکہ اس کی ظاہری شکل کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ اس مضمون میں، ہم مزاحمتی جگہ والی ویلڈنگ مشینوں میں ویلڈنگ کے گڑھوں کو کم سے کم کرنے کے لیے کچھ تکنیکوں کا جائزہ لیں گے۔
- بہترین ویلڈنگ پیرامیٹرز:ویلڈنگ کے گڑھوں کو کم سے کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی مناسب ایڈجسٹمنٹ بہت ضروری ہے۔ ان پیرامیٹرز میں ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈنگ کا وقت اور الیکٹروڈ فورس شامل ہیں۔ ضرورت سے زیادہ حرارت اور مواد کے اخراج کو روکنے کے لیے، صحیح توازن تلاش کرنا ضروری ہے۔
- الیکٹروڈ کی بحالی:باقاعدگی سے ویلڈنگ الیکٹروڈ کا معائنہ کریں اور ان کو برقرار رکھیں۔ خراب یا ٹوٹے ہوئے الیکٹروڈ غیر مساوی دباؤ کی تقسیم کا باعث بن سکتے ہیں، جس سے ویلڈنگ کے گڑھے بنتے ہیں۔ ضرورت کے مطابق الیکٹروڈ کو تبدیل کریں یا دوبارہ ترتیب دیں۔
- ورک پیس کی سطح کو صاف کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کی جانے والی ورک پیس کی سطحیں صاف اور آلودگی سے پاک ہیں، جیسے تیل، زنگ یا پینٹ۔ گندی سطحیں ویلڈنگ کے عمل میں خلل ڈال سکتی ہیں اور گڑھے بننے کا باعث بن سکتی ہیں۔
- مناسب کلیمپنگ:الیکٹروڈ اور دھات کے درمیان یکساں رابطہ کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو ایک ساتھ محفوظ طریقے سے کلیمپ کریں۔ ناقص کلیمپنگ کے نتیجے میں متضاد ویلڈز اور گڑھے بن سکتے ہیں۔
- مواد کا انتخاب:مخصوص ایپلی کیشن کے لیے صحیح قسم کے الیکٹروڈ میٹریل اور ورک پیس مواد کا انتخاب کریں۔ کچھ مجموعے دوسروں کے مقابلے میں گڑھے کی تشکیل کا زیادہ شکار ہوتے ہیں، اس لیے ایسے مواد کو منتخب کریں جو ایک دوسرے کی اچھی طرح تکمیل کریں۔
- پلس ویلڈنگ:اگر آپ کی اسپاٹ ویلڈنگ مشین میں پلس ویلڈنگ کی تکنیک دستیاب ہو تو استعمال کرنے پر غور کریں۔ پلس ویلڈنگ گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنے اور ویلڈنگ کے گڑھوں کے امکانات کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
- ویلڈنگ کی ترتیب:اگر ممکن ہو تو ویلڈنگ کی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں۔ اس ترتیب کو تبدیل کرنا جس میں ایک سے زیادہ اسپاٹ ویلڈز بنائے جاتے ہیں، گرمی کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کر سکتا ہے، جس سے گڑھے بننے کے امکانات کم ہو جاتے ہیں۔
- کولنگ:ویلڈ ایریا کی کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹھنڈک کے مناسب طریقے لاگو کریں۔ سست اور کنٹرول شدہ کولنگ تیزی سے مضبوطی کو روکنے میں مدد کر سکتی ہے جو اکثر گڑھے کی تشکیل کا باعث بنتی ہے۔
- کوالٹی کنٹرول:کسی بھی گڑھے کو فوری طور پر شناخت کرنے اور ان سے نمٹنے کے لیے ویلڈڈ اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ابتدائی پتہ لگانے سے مسئلہ کو خراب ہونے اور ویلڈ کے مجموعی معیار پر سمجھوتہ کرنے سے روکا جا سکتا ہے۔
- تربیت اور مہارت:اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مشین کو استعمال کرنے کے لیے مناسب طریقے سے تربیت یافتہ ہیں۔ ہنر مند آپریٹرز عمل کی نگرانی کرنے اور ویلڈنگ کے نقائص کو روکنے کے لیے ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے بہتر طریقے سے لیس ہیں۔
آخر میں، مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے گڑھوں کو کم کرنے کے لیے آلات کی مناسب دیکھ بھال، عمل کی اصلاح، اور آپریٹر کی مہارت کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان رہنما خطوط پر عمل کر کے، مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کے مجموعی معیار کو بہتر بنا کر مضبوط، زیادہ جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ویلڈ حاصل کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 12-2023
