دھاتی شیٹ ویلڈنگ مختلف دھاتی مصنوعات کے لیے پیداواری عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری، ہوم اپلائنس ہارڈویئر انڈسٹری اور شیٹ میٹل باکس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ جدید ٹیکنالوجی تیزی سے اعلی ویلڈنگ کے معیار کا مطالبہ کرتی ہے۔ اس مضمون میں، ہم اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کی تفصیل سے وضاحت کریں گے اور اس کے فوائد پر بات کریں گے۔جگہ ویلڈنگآٹوموٹو انڈسٹری میں.

سپاٹ ویلڈنگ کیا ہے؟

سپاٹ ویلڈنگ کی ایک قسم ہے۔مزاحمت ویلڈنگ. اس میں اوپری اور نچلے الیکٹروڈ کے درمیان دو ورک پیس رکھنا، انہیں برقی کرنٹ سے گرم کرنا، اور ورک پیس کی رابطہ سطح پر پلاسٹک کی حالت بنانے کے لیے دباؤ ڈالنا شامل ہے، جس سے وہ آپس میں جڑے رہ سکتے ہیں۔ اس کا اصول آسان ہے: دو تانبے کے الیکٹروڈ کے ذریعے بجلی چلا کر، مزاحمت سے ورک پیس کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے وہ پگھل جاتے ہیں اور آپس میں جڑ جاتے ہیں۔ اسی لیے اسے مزاحمتی ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ دوسرے کے مقابلے میںویلڈنگ کے عمل، اسپاٹ ویلڈنگ میں ویلڈنگ کا مواد شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور آپریشن آسان ہے۔

ویلڈ کو کیسے دیکھا جائے؟

1: ورک پیس سطح کی صفائی

سپاٹ ویلڈنگ کا عام مواد

ایلومینیم: ایلومینیم اسپاٹ ویلڈنگ میں بہت عام ہے، خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں، جہاں اس کی ہلکی پھلکی خصوصیات سخت ڈھانچے کی جگہ لے سکتی ہیں۔ تاہم، ایلومینیم کی ویلڈنگ اس کی اعلی چالکتا کی وجہ سے زیادہ مشکل ہے، جس میں عام مواد سے تقریباً دوگنا کرنٹ درکار ہوتا ہے۔ لہذا، ایلومینیم کی ویلڈنگ کرتے وقت، آپ کو زیادہ طاقت والے سامان کا انتخاب کرنا چاہیے۔

سٹیل: اسپاٹ ویلڈنگ میں سٹیل سب سے عام مواد ہے۔ یہ ایک سخت مواد ہے، اور بہت سے آٹوموٹو اجزاء سٹیل کا استعمال کرتے ہیں. اسپاٹ ویلڈنگ عام طور پر کار باڈیز اور سخت نٹ کے اجزاء کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

تانبا: سپاٹ ویلڈنگ کاپر کو خاص تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے میں اعلی تھرمل اور برقی چالکتا ہے، جس سے یہ الیکٹروڈ سے چپکنے کا خطرہ بنتا ہے۔ لہذا، ہم ٹنگسٹن یا مولیبڈینم الیکٹروڈ کا انتخاب کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران، بریزنگ میٹریل کو دو ورک پیسز کے درمیان شامل کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے عام طور پر تانبے کی بریزنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

جستی سٹیل: ویلڈنگ جستی سٹیل ویلڈنگ سٹیل سے زیادہ مشکل ہے، زیادہ کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جستی کوٹنگ کا پگھلنے کا نقطہ سٹیل سے کم ہے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران اس کا بہاؤ اور چھڑکاؤ بنانا آسان ہے۔

ورک پیس سطح کی صفائی

ویلڈنگ سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ورک پیسز میں زنگ یا آکسیڈیشن ہے۔ اگر وہ کرتے ہیں تو، ورک پیس کو علاج کرنے کی ضرورت ہے. سطح کو ہموار بنانے کے لیے آپ سینڈ پیپر یا گرائنڈر استعمال کر سکتے ہیں۔ بصورت دیگر، بہت زیادہ چھڑکاؤ ہوگا، جو ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔

2: ویلڈنگ اور پیرامیٹرز کو ترتیب دینے سے پہلے 4 متغیرات پر غور کرنا

دباؤ

مناسب دباؤ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ اگر الیکٹروڈ پریشر بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تو یہ ویلڈ کی طاقت کو کمزور کر سکتا ہے اور اس کی بازی کو بڑھا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، پریشر سیٹ کرتے وقت ورک پیس کی خصوصیات پر غور کرنا ضروری ہے۔

ویلڈنگ کا وقت

مناسب ویلڈنگ کا وقت مقرر کرنا بہت ضروری ہے۔ اگر ویلڈنگ کا وقت بہت کم ہے تو، ورک پیس ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کافی پگھل نہیں سکتا۔ دوسری طرف، اگر ویلڈنگ کا وقت بہت طویل ہے، تو ورک پیس خرابی کا شکار ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کے بڑے نشانات بنتے ہیں۔

ویلڈنگ کرنٹ

ویلڈنگ کا کرنٹ اور وقت ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں، لیکن ان کی اپنی حدود بھی ہیں۔ دونوں کے درمیان صحیح توازن تلاش کرنا کامل ویلڈز تیار کرنے کی کلید ہے۔

3: سپاٹ ویلڈنگ مشین

سپاٹ ویلڈنگ کے لیے درکار سامان ہے aجگہ ویلڈنگ مشین، جو مختلف ماڈلز میں آتا ہے۔ صحیح جگہ کی ویلڈنگ مشین کا انتخاب ورک پیس کی خصوصیات اور ویلڈنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ مطلوبہ بنیادی مواد کی طاقت حاصل کرنے کے لیے دو 2mm سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کو ایک ساتھ ویلڈ کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو زیادہ طاقت والی اسپاٹ ویلڈنگ مشین کا انتخاب کرنا ہوگا۔ 130KVA والی معیاری اسپاٹ ویلڈنگ مشین اسے پورا کر سکتی ہے۔ تاہم، اگر آپ کو 2 ملی میٹر موٹی ایلومینیم پلیٹوں کو ویلڈ کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو 260KVA کے ساتھ ایک معیاری اسپاٹ ویلڈنگ مشین کی ضرورت ہوگی۔

4: ورک پیس کو الیکٹروڈ کے درمیان رکھیں اور ویلڈنگ شروع کریں۔

ایک بار جب آپ نے مناسب جگہ ویلڈنگ مشین کا انتخاب کر لیا، تو یہ ویلڈنگ شروع کرنے کا وقت ہے۔ بجلی کی فراہمی کو جوڑنے اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، دونوں کے درمیان تیار شدہ ورک پیس رکھیںالیکٹروڈ ٹوپی. فٹ پیڈل کے بٹن کو دبائیں، اور الیکٹروڈ نیچے دبائیں گے، ورک پیس کو گرم اور کمپریس کریں گے، اس طرح دونوں ورک پیس کے رابطہ پوائنٹس کو آپس میں جوڑیں گے۔

5: ویلڈنگ کے بعد چھلکا ٹیسٹ

ورک پیس کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، صرف ننگی آنکھ سے ویلڈ کی طاقت کا اندازہ لگانا مشکل ہے۔ اس وقت جب آپ کو ویلڈ کی طاقت کو جانچنے کے لیے ٹولز استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھلکے کی جانچ ایک بہترین طریقہ ہے۔ چھلکے کی جانچ کے دوران، ورک پیس کو چھیلتے وقت زیادہ سے زیادہ ٹینسائل فورس تک پہنچنے کا مشاہدہ کریں۔ کچھ ورک پیس میں اس قدر کے لیے مخصوص تقاضے ہوتے ہیں تاکہ ویلڈ کو قابل قبول سمجھا جا سکے۔

آٹوموٹو انڈسٹری کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ کے فوائد

ٹھوس اور دیرپا جوڑ

مزاحمتی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کیے گئے حصے مضبوط اور پائیدار جوڑ بناتے ہیں۔ اس طرح سے تیار کردہ مصنوعات مضبوط اور مستحکم ہوتی ہیں، جو کہ آٹوموٹیو انڈسٹری میں بہت اہم ہے۔ مثال کے طور پر، اگر نٹ کو محفوظ طریقے سے ویلڈنگ نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ سڑک پر حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔ آٹوموٹیو سیکٹر میں درستگی اور وشوسنییتا سب سے اہم ہے، جہاں معمولی غلطی بھی ناقابل قبول ہے۔ لہذا، مزاحمتی ویلڈنگ ان معیارات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔

جوڑوں میں یکسانیت

ویلڈنگ آٹوموٹو پرزوں میں، نہ صرف ویلڈز کا مضبوط ہونا ضروری ہے بلکہ ویلڈڈ پروڈکٹس کا جمالیاتی طور پر خوشنما نظر آنا بھی ضروری ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ اس ضرورت کو حاصل کر سکتی ہے۔ خاص طور پر کار کی باڈی کو ویلڈنگ کرنے کے لیے، ہر ویلڈ پوائنٹ کو غیر واضح ہونا چاہیے، کیونکہ یہ بعد میں ہونے والی پروسیسنگ اور گاڑی کی مجموعی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔

مختلف مواد کی شمولیت

مزاحمتی ویلڈنگ مختلف مواد کی ویلڈنگ کے لیے بھی موزوں ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں، ایسے اجزاء ہوتے ہیں جہاں مختلف دھاتوں کو ایک ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں مزاحمتی ویلڈنگ کام آتی ہے، کیونکہ یہ اسٹیل اور ایلومینیم جیسے مختلف مواد میں شامل ہو سکتی ہے۔

ویلڈنگ کی رفتار

مزاحمتی ویلڈنگ کو فلر تار کی ضرورت نہیں ہوتی۔ چھوٹے حصوں کی ویلڈنگ کے لیے یہ تیز تر ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں، جہاں زیادہ تر چھوٹے پرزوں کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، یہ عمل تیز اور آسانی سے خودکار ہوتا ہے، مزدور کی بچت اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

تکراری قابلیت

دہرائی جانے والی مصنوعات کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہونے کی وجہ سے، مزاحمتی ویلڈنگ کو مختلف وضاحتوں پر سوئچ کرتے وقت پیرامیٹر اور آلات کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ لہذا، یہ اعلی حجم کی مصنوعات کی ویلڈنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ آٹوموٹو کے اجزاء، خاص طور پر اس خصوصیت کی وجہ سے، مزاحمتی ویلڈنگ کو خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری کے لیے موزوں سمجھتے ہیں۔

مزاحمتی ویلڈنگ آج کے صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کی ٹیکنالوجی کو صنعتی ترقی کے مطابق ڈھالنے کے لیے مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے، آٹومیشن کی طرف بڑھ رہا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، براہ کرم ہماری اپ ڈیٹس پر عمل کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات:

1،سٹینلیس سٹیل کے تیل کے ڈرم کو ویلڈنگ کرنے کے لیے مجھے ویلڈنگ کا کون سا طریقہ استعمال کرنا چاہیے جسے مضبوطی سے سیل کرنے کی ضرورت ہے؟

ایئر ٹائٹ ضروریات کے لئے، آپ سیون ویلڈنگ کا استعمال کر سکتے ہیں، aسیون ویلڈرکر سکتے ہیں.

2،عام طور پر کار کے جسم کے حصوں کے لیے کس قسم کی ویلڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے؟

کار باڈیز عام طور پر استعمال کرتی ہیں۔جگہویلڈنگ بندوق، جو لچکدار اور خودکار کرنے میں آسان ہیں۔

3،2 ملی میٹر موٹی سٹینلیس سٹیل کو ویلڈ کرنے کے لیے کس پاور اسپاٹ ویلڈر کی ضرورت ہے؟

ایک 130kVA سپاٹ ویلڈing مشیناچھا کام کرے گا.

4،میں M8 نٹ کو 2mm کاربن اسٹیل پلیٹ میں کیسے ویلڈ کروں؟

آپ پروجیکشن ویلڈ استعمال کرسکتے ہیں۔ing مشین.

5،میں اسپاٹ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو کیسے ایڈجسٹ کروں؟

اپنے ورک پیس کی خصوصیات اور ویلڈنگ کی ضروریات کی بنیاد پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

6،کیسےtoایک ویلڈر کے بغیر جگہ ویلڈ؟

آپ خودکار لوڈنگ اور ویلڈنگ کے لیے روبوٹ استعمال کر سکتے ہیں۔

7،کیسےtoویلڈ ایلومینیم؟

ایلومینیم کا پگھلنے کا نقطہ کم ہے، لہذا آپ کو زیادہ طاقت کی ضرورت ہے۔ اےایم ایف ڈی سیجگہ ویلڈر استعمال کیا جا سکتا ہے.