ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مینوفیکچرنگ میں خاص طور پر آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی تکنیک ہے۔اس عمل کی تاثیر کا انحصار اس میں شامل مواد کی برقی اور تھرمل چالکتا پر ہے۔اس مضمون میں، ہم ان مادی خصوصیات کی پیچیدہ دنیا اور مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں ان کے اہم کردار کا جائزہ لیں گے۔
برقی چالکتا: موثر ویلڈنگ کی کلید
- برقی چالکتا کو سمجھنا: برقی چالکتا کسی مادے کی برقی رو کو چلانے کی صلاحیت کا پیمانہ ہے۔مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں، ورک پیس (عام طور پر دھاتیں) کو ویلڈ کی جگہ پر حرارت پیدا کرنے کے لیے برقی رو کو موثر طریقے سے لے جانا چاہیے۔اعلی برقی چالکتا کے ساتھ مواد، جیسے تانبے اور ایلومینیم، کو الیکٹروڈ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ بجلی کے بہاؤ کو آسان بناتے ہیں، رابطہ کے مقام پر حرارت کا ایک مرتکز ذریعہ بناتے ہیں۔
- حرارت پیدا کرنے میں کردار: جب برقی کرنٹ ورک پیسز سے گزرتا ہے تو ان کی برقی مزاحمت جول ہیٹنگ کی وجہ سے ان کو گرم کرنے کا سبب بنتی ہے۔یہ مقامی حرارتی مواد کو نرم کرتا ہے، جس سے وہ ویلڈ پوائنٹ پر آپس میں جوڑ سکتے ہیں۔الیکٹروڈ میں اعلی برقی چالکتا کم سے کم گرمی کے نقصان کو یقینی بناتی ہے، ویلڈنگ کے عمل کو زیادہ موثر بناتی ہے۔
- مواد کا انتخاب: کاپر اور اس کے مرکب دھاتیں، جیسے کاپر-کرومیم اور کاپر-زرکونیم، اپنی بہترین برقی چالکتا کی وجہ سے ویلڈنگ الیکٹروڈ کے لیے مقبول انتخاب ہیں۔تاہم، الیکٹروڈ مواد کو میکانی دباؤ کا بھی مقابلہ کرنا چاہیے اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران پہننا چاہیے۔
حرارتی چالکتا: حرارت کی تقسیم کو متوازن کرنا
- تھرمل چالکتا کو سمجھنا: حرارتی چالکتا مواد کی حرارت کو چلانے کی صلاحیت کی پیمائش کرتی ہے۔ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ میں، وارپنگ یا ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے گرمی کی تقسیم کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ویلڈنگ کیے جانے والے مواد میں کم تھرمل چالکتا ویلڈنگ زون کے اندر حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
- زیادہ گرمی کی روک تھام: اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد، جیسے تانبا، ویلڈنگ پوائنٹ سے گرمی کو تیزی سے ختم کر سکتا ہے۔اگرچہ یہ خاصیت الیکٹروڈز کے لیے زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن ورک پیس کے لیے کم تھرمل چالکتا والے مواد کا استعمال کرنا ضروری ہے۔یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گرمی ویلڈ کی جگہ پر مرکوز ہے، جس سے ضرورت سے زیادہ گرمی کے پھیلاؤ کے بغیر موثر شمولیت کی اجازت ملتی ہے۔
- مواد کے مجموعے کو بہتر بنانا: الیکٹروڈز میں اعلی برقی چالکتا اور ورک پیس میں کم تھرمل چالکتا کے درمیان صحیح توازن حاصل کرنا کامیاب مزاحمتی جگہ ویلڈنگ کے لیے بہت ضروری ہے۔انجینئرز اکثر مخصوص ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے بہترین توازن تلاش کرنے کے لیے مختلف مادی امتزاج کے ساتھ تجربہ کرتے ہیں۔
مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں، مواد کی برقی اور تھرمل چالکتا کو سمجھنا قابل اعتماد اور اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے حصول کے لیے بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔برقی چالکتا گرمی کی پیداوار کے لیے موثر کرنٹ بہاؤ کو یقینی بناتی ہے، جبکہ تھرمل چالکتا کو کنٹرول کرنے سے ویلڈنگ پوائنٹ پر حرارت کے مناسب ارتکاز کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔انجینئرز اور ویلڈرز کو مختلف مینوفیکچرنگ پراسیس میں مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے ان مادی خصوصیات کو احتیاط سے منتخب اور متوازن کرنا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 21-2023