درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں، مختلف نقائص اور خاص شکلوں کو سمجھنا ضروری ہے جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہو سکتے ہیں۔ ان خامیوں کی نشاندہی اور ان کی وجوہات کو سمجھنے سے ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے، پیداواری صلاحیت کو بڑھانے اور ویلڈڈ جوڑوں کی بھروسے کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ مضمون عام نقائص اور خاص مورفولوجیز کا ایک جائزہ فراہم کرتا ہے جو درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں پیدا ہو سکتے ہیں۔
- ویلڈنگ کے نقائص: 1.1 Porosity: Porosity سے مراد ویلڈڈ جوائنٹ کے اندر گیس کی جیبوں یا voids کی موجودگی ہے۔ یہ کئی عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے، بشمول نامناسب شیلڈنگ گیس، آلودگی، یا ویلڈ کی ناکافی رسائی۔ پوروسیٹی کو کم کرنے کے لیے، مناسب گیس شیلڈنگ کو یقینی بنانا، ورک پیس کی سطحوں کو صاف کرنا، اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔
1.2 نامکمل فیوژن: نامکمل فیوژن اس وقت ہوتا ہے جب بیس میٹل اور ویلڈ میٹل کے درمیان ناکافی بندھن ہو۔ یہ خرابی کمزور جوڑوں اور میکانکی طاقت کو کم کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ نامکمل فیوژن میں کردار ادا کرنے والے عوامل میں گرمی کا غلط ان پٹ، ویلڈ کی ناکافی تیاری، یا الیکٹروڈ کی غلط جگہ کا تعین شامل ہے۔ الیکٹروڈ کی مناسب سیدھ، مناسب ہیٹ ان پٹ، اور مناسب ویلڈ جوائنٹ ڈیزائن کو یقینی بنانے سے نامکمل فیوژن کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔
1.3 دراڑیں: ویلڈنگ میں دراڑیں مختلف وجوہات کی وجہ سے ہو سکتی ہیں، جیسے کہ زیادہ بقایا دباؤ، ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ، یا ناکافی مشترکہ تیاری۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا، تیز ٹھنڈک سے بچنا، اور جوائنٹ فٹ اپ اور ویلڈنگ سے پہلے کی تیاری کو یقینی بنانا ضروری ہے تاکہ دراڑیں کم سے کم ہوں۔
- خصوصی شکلیں: 2.1 سپیٹر: سپیٹر سے مراد ویلڈنگ کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو نکالنا ہے۔ یہ اعلی موجودہ کثافت، غلط الیکٹروڈ پوزیشننگ، یا ناکافی شیلڈنگ گیس کوریج جیسے عوامل کے نتیجے میں ہو سکتا ہے۔ اسپٹر کو کم کرنے کے لیے، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، الیکٹروڈ کی مناسب سیدھ کو برقرار رکھنا، اور مؤثر گیس شیلڈنگ کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
2.2 انڈر کٹ: انڈر کٹ ویلڈ بیڈ کے کناروں کے ساتھ ایک نالی یا ڈپریشن ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ یا غلط ویلڈنگ تکنیک کی وجہ سے ہوتا ہے۔ انڈر کٹ کو کم سے کم کرنے کے لیے، گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنا، مناسب الیکٹروڈ زاویہ اور سفر کی رفتار کو برقرار رکھنا، اور مناسب فلر دھاتی جمع کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
2.3 ضرورت سے زیادہ دخول: ضرورت سے زیادہ دخول سے مراد بنیادی دھات میں ضرورت سے زیادہ پگھلنا اور دخول ہونا ہے، جس سے ویلڈ پروفائل کا ناپسندیدہ ہونا ہے۔ یہ زیادہ کرنٹ، ویلڈنگ کے طویل اوقات، یا الیکٹروڈ کے غلط انتخاب کے نتیجے میں ہو سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دخول کو کنٹرول کرنے کے لیے، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، مناسب الیکٹروڈز کا انتخاب، اور ویلڈ پول کی نگرانی بہت ضروری ہے۔
درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں پائے جانے والے نقائص اور خصوصی شکلوں کو سمجھنا اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے حصول کے لیے بہت ضروری ہے۔ ان خامیوں کی وجوہات کی نشاندہی کرکے اور مناسب اقدامات پر عمل درآمد کر کے، جیسے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، مناسب مشترکہ تیاری کو یقینی بنانا، اور مناسب شیلڈنگ گیس کوریج کو برقرار رکھنا، مینوفیکچررز نقائص کو کم کر سکتے ہیں، ویلڈ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ کی مجموعی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ ویلڈنگ مشینیں. باقاعدہ معائنہ، آپریٹر کی تربیت، اور ویلڈنگ کے بہترین طریقوں کی پابندی قابل اعتماد اور عیب سے پاک ویلڈز کے حصول کے لیے ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 30-2023
