میڈیم فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشین ڈائنامک ریزسٹنس مانیٹرنگ ٹیکنالوجی

کے عمل کے دوران ویلڈنگ زون میں مزاحمت کا تغیر پیٹرندرمیانے تعدد جگہ ویلڈنگمزاحمتی ویلڈنگ میں ایک بنیادی نظریاتی مسئلہ ہے۔ برسوں کی تحقیق کے بعد، سرد اور گرم ریاستوں میں مزاحمتی ویلڈنگ میں مختلف اجزاء کی مزاحمتوں کے تغیرات کے نمونوں کا تعین کیا گیا ہے، اس کے ساتھ ان کے عوامل جیسے سطح کی حالت، الیکٹروڈ فورس، ویلڈنگ کرنٹ وغیرہ کے ساتھ تعلقات ہیں۔

اس کی مزید تصدیق کی گئی ہے کہ متحرک مزاحمت، جو وولٹیج اور موجودہ عوامل پر غور کرتی ہے، کا فیوژن کور کے سائز کے ساتھ گہرا تعلق ہے۔ وولٹیج کی نگرانی کا ایک نسبتاً آسان طریقہ فیوژن کور نمو کی حالت کو بہتر انداز میں ظاہر کر سکتا ہے۔ پچھلے 20 سالوں میں، لوگوں نے اس بنیادی نظریہ کو استعمال کیا ہے، خاص طور پر متحرک مزاحمت اور فیوژن کور جنریشن کے درمیان تعلق، ویلڈنگ کے معیار کی نگرانی کی ٹیکنالوجی کو تیار کرنے کے لیے، جو اسپاٹ ویلڈنگ کے معیار کی نگرانی کا ایک مؤثر طریقہ بن گیا ہے۔ فی الحال، متحرک مزاحمتی نگرانی کے نظام کو ملکی اور بین الاقوامی سطح پر پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

متحرک مزاحمت کا اصول:

مزاحمتی تبدیلی کا منحنی خطوط (یعنی متحرک مزاحمتی وکر) تجربات کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ جب دھاتی مواد کو اسپاٹ ویلڈ کیا جاتا ہے، تو ان کی متحرک مزاحمتی وکر کی خصوصیات کو دیکھا جا سکتا ہے۔

انجینئرنگ ٹکنالوجی میں، فوری قدروں کو اس طرح سمجھا جا سکتا ہے: ویلڈنگ کرنٹ کو نصف سائیکل کی اکائی کے طور پر لیتے ہوئے، نصف سائیکل کے اندر متغیرات کو مستقل سمجھا جاتا ہے۔ یا، نصف سائیکل کے اندر متغیر کی کچھ خاص قدریں نکالی جاتی ہیں۔ اس طرح، دو الیکٹروڈز کے درمیان چوٹی وولٹیج کو نصف سائیکل کے اندر موثر کرنٹ ویلیو کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، اور چوٹی حاصل کرنے پر پہنچنے والی مزاحمت کو نصف سائیکل کے اندر مزاحمت کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ یہ تعریف چوٹی وولٹیج لے کر اضافی برقی مقناطیسی شعبوں کے اثر و رسوخ کو مؤثر طریقے سے خارج کرتی ہے اور موثر کرنٹ ویلیو لے کر حرارت کا عنصر شامل کرتی ہے۔ لہذا، متحرک مزاحمت اور فیوژن کور سائز کے درمیان قریبی تعلق ہے.

مذکورہ مزاحمتی وکر کے مطابق، اس کی خصوصیت یہ ہے کہ اسپاٹ ویلڈنگ کے آغاز میں، مزاحمت تیزی سے کم ہو جاتی ہے کیونکہ رابطہ مزاحمت ختم ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد، مزاحمت تقریباً غیر تبدیل شدہ رہتی ہے، ایک افقی لکیر بناتی ہے۔ مزاحمتی وکر کا یہ حصہ فیوژن کور سائز میں تغیرات کے ساتھ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، اس طرح کے خصوصیت والے منحنی خطوط کے ساتھ مواد ویلڈز کے معیار کا پتہ لگانے کے لیے الیکٹرانک نگرانی کے طریقے استعمال کرنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ پہلی قسم کے متحرک مزاحمتی وکر کی خصوصیات پر مبنی اسپاٹ ویلڈنگ کے معیار کی نگرانی بنیادی طور پر دو شکلیں لیتی ہے: مزاحمتی وکر کا طریقہ اور مزاحمتی تبدیلی یا مزاحمتی تبدیلی کی شرح کا طریقہ۔

ٹریکنگ ریزسٹنس کریو کا طریقہ مائیکرو پروسیسرز اور پیریفرل سرکٹس کو پہلے کوالیفائیڈ ویلڈز کے متحرک مزاحمتی منحنی خطوط یا تجربات کے ذریعے طے شدہ ریزسٹنس فنکشن ریلیشن شپ کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ اس کے بعد، ہر ویلڈ اور ہر نصف سائیکل کے لیے بعد میں ویلڈنگ کی جاتی ہے، ویلڈنگ کرنٹ کا حساب لگایا جاتا ہے اور تشکیل کے عمل میں ویلڈ کی متحرک مزاحمت کو مجبور کرنے کے لیے کوالیفائیڈ ویلڈز کے متحرک مزاحمتی منحنی خطوط یا طے شدہ ریزسٹنس فنکشن ریلیشن شپ کی پیروی کرنے کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے۔ ہر ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانا۔

اس طریقے کے لیے ہر نصف سائیکل کے لیے الیکٹروڈز کے درمیان ویلڈنگ کرنٹ اور چوٹی وولٹیج کے استقبال کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس نصف سائیکل کے لیے مزاحمتی قدر کا حساب لگایا جانا چاہیے۔ اس کا موازنہ ذخیرہ شدہ متحرک وکر سے بھی کیا جانا چاہیے۔ جب انحراف ہوتا ہے تو، ویلڈنگ کرنٹ کو بعد کے نصف چکر میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کی مزاحمت کوالیفائیڈ ویلڈز کے متحرک مزاحمتی وکر کو مستقل طور پر ٹریک کرتی ہے۔ یہ طریقہ تکنیکی طور پر مشکل ہے، لیکن کمپیوٹر یا مائیکرو پروسیسرز کی تیز رفتار اور درست حساب کی صلاحیتوں سے خودکار کنٹرول حاصل کیا جا سکتا ہے۔

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com