میڈیم فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشین اسپاٹ ویلڈنگ اسپاٹر حل

اسپاٹ ویلڈنگ ایک قسم کی ویلڈنگ ٹیکنالوجی ہے جس کی ایک طویل تاریخ ہے، جو ویلڈنگ کے حصوں پر مشتمل ہے جو گود کے جوائنٹ میں جمع ہوتے ہیں اور دو الیکٹروڈ کے درمیان دبائے جاتے ہیں، اور مزاحمتی حرارت کا استعمال کرتے ہوئے بیس میٹل کو پگھلا کر ویلڈنگ کی جگہ بناتی ہے۔

ویلڈنگ کے حصے ایک چھوٹے سے پگھلے ہوئے کور کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں، جو دو ویلڈز کی بانڈنگ سطح پر یکساں اور ہم آہنگی سے تقسیم ہونے چاہئیں، اور زیادہ کرنٹ، کم وقت اور دباؤ کے تحت ویلڈنگ کی تکنیکی خصوصیات رکھتے ہیں۔

اسپاٹ ویلڈنگ ویلڈنگ کے عمل کی ایک ہیٹ مکینیکل (قوت) مشترکہ کارروائی ہے، پاور سپلائی کی شکل کے مطابق اسے سنگل سائیڈ ویلڈنگ اور ڈبل سائڈ ویلڈنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، مختصر وقت میں ویلڈنگ کی جا سکتی ہے، اتنی زیادہ کارکردگی۔ گرمی ایک خاص حصے میں مرکوز ہے، ویلڈیڈ مواد شاذ و نادر ہی تھرمل اخترتی ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کا معیار اچھا ہے۔ چونکہ یہ خودکار ویلڈنگ ہے، کوئی بھی ویلڈنگ کرسکتا ہے، اور کسی ہنر مند آپریشن کی ضرورت نہیں ہے۔

ویلڈنگ کی جگہ کے انتظام کی معقولیتدرمیانی تعدد جگہ ویلڈنگ مشین: سپاٹ ویلڈنگ ویلڈنگ کا ڈھانچہ عام طور پر ایک سے زیادہ کنکشن سے بنا ہوتا ہے، اس کی ترتیب زیادہ تر سنگل قطار ہوتی ہے، بعض اوقات ملٹی قطار بھی ہو سکتی ہے، ایک ہی قطار میں اسپاٹ ویلڈنگ جوائنٹ قینچ کے تناؤ کے علاوہ، لیکن سنکی قوت کی وجہ سے تناؤ کا دباؤ بھی برداشت کرتا ہے۔ ، کثیر قطار والی جگہ ویلڈنگ جوائنٹ میں، تناؤ کا تناؤ چھوٹا ہوتا ہے، تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ سولڈر جوڑوں کی تعداد 3 سے زیادہ غیر معقول ہے، کیونکہ 3 سے زیادہ قطاریں برداشت کی صلاحیت کو نہیں بڑھا سکتیں۔

ایک ہی وقت میں، یہ بھی یاد رکھنا چاہئے کہ اسپاٹ ویلڈڈ جوڑوں کی ایک قطار سے جوائنٹ اور بیس میٹل کی مضبوطی حاصل کرنا ناممکن ہے، صرف ایک سے زیادہ قطاروں (3 قطاروں) کا اہتمام سولڈر جوڑوں کا استعمال، اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جزوی قوت ٹارچ کے، تناؤ کے ارتکاز کے گتانک کو کم کریں، اگر لڑکھڑا کر قطار کا طریقہ استعمال کیا جائے تو صورتحال بہتر ہوگی، نظریہ میں، آپ بیس میٹل کی طاقت کے ساتھ اسپاٹ ویلڈڈ جوائنٹ حاصل کرسکتے ہیں۔

درمیانی فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشین کو چلاتے وقت ہمیں چھڑکنے کے رجحان کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جو بیس میٹل کو آسانی سے کھرچنے، ویلڈنگ کے ہیلمٹ کے حفاظتی چشموں اور فلٹر اور کیمرہ کی فراسٹڈ شیشے کی شیٹ کو آلودہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ تو آپ اسے ہونے سے کیسے روک سکتے ہیں؟

آپریشن کے عمل میں، ویلڈنگ کا انٹرفیس تھوڑے ہی عرصے میں تیزی سے پگھل جاتا ہے، دھات کی حرارت فوری طور پر بڑھ جاتی ہے، پگھلے ہوئے مائع کو ٹھنڈا ہونے میں بہت دیر ہو چکی ہے، اور مائع کو دباؤ کی کارروائی کے تحت پگھلے ہوئے کور سے باہر چھڑکایا جاتا ہے۔ ، ایک چھڑک کے نتیجے میں.

گرمی پیدا کرنے والی تشہیر Q=I²RT ہے، جو ظاہر کرتی ہے کہ جب گرمی بہت زیادہ ہوتی ہے تو چھڑکنا آسان ہوتا ہے، اس لیے چھڑکنے کو کرنٹ اور مزاحمت کے زاویے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ موجودہ کثافت: ورک پیس کی سطح پر گندگی ہے یا ورک پیس کے درمیان خلا ہے۔ الیکٹروڈ: الیکٹروڈ ٹوپی غیر متناسب یا موجودہ کثافت میں اضافہ spatter اضافہ پہننا.

ابتدائی چھڑکاؤ:

ویلڈ کی صفائی کے قابل نہیں ہے، رابطے کی سطح پر دباؤ کی تقسیم سنجیدگی سے غیر مساوی ہے، جس کے نتیجے میں اعلی مقامی موجودہ کثافت کی وجہ سے ابتدائی پگھلنے کے نتیجے میں، اس وقت پلاسٹک کے تحفظ کی عدم موجودگی کی وجہ سے لامحالہ splashing رجحان واقع ہو جائے گا.

دیر سے چھڑکاؤ:

پگھلنے والا کور بڑھتا ہے اور منتقل ہوتا ہے، الیکٹروڈ پریشر کی مؤثر رینج سے باہر، تاکہ اندرونی چھڑکاؤ کی شعاعی وجہ میں پلاسٹک کی انگوٹھی کو توڑنے کے لئے، محوری وقفے کی سطح پر بیرونی چھڑکاؤ کا باعث بنتا ہے، یہ صورت حال عام طور پر موجودہ میں پیدا ہوتی ہے ، بجلی کا وقت بہت طویل ہے، طاقت کے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے اور موجودہ طریقہ کو روکنے کے لئے کم کیا جا سکتا ہے.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com