مزاحمتی سپاٹ ویلڈنگ کے ساتھ تانبے کے مرکب کو کیسے ویلڈ کریں۔

مزاحمتی ویلڈنگمختلف قسم میں شامل ہونے کا ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔دھاتیںتانبے کے مرکب سمیت۔ ٹیکنالوجی مضبوط، پائیدار ویلڈز بنانے کے لیے برقی مزاحمت سے پیدا ہونے والی حرارت پر انحصار کرتی ہے۔ تانبے کو ویلڈ کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن آپ نے شاید ہی a کا استعمال کرتے ہوئے سنا ہو۔جگہ ویلڈنگ مشینتانبے کے مرکب کو ویلڈ کرنے کے لیے۔ اس آرٹیکل میں، ہم ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ کاپر الائیز کے عمل کو تلاش کریں گے اور اس میں شامل اہم اقدامات پر تبادلہ خیال کریں گے۔

مواد کی تیاری

سب سے پہلے، ویلڈنگ کے لیے تانبے کے کھوٹ کے مواد کو تیار کریں۔ اسپاٹ ویلڈنگ کی خاصیت کی وجہ سے، مواد کی شکل ایک عجیب شکل نہیں ہو سکتی جیسے پائپ۔ 1-3 ملی میٹر موٹی پلیٹ تیار کرنا بہتر ہے۔

مواد کی صفائی

شروع کرنے سے پہلےویلڈنگ کے عملآپ کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ تانبے کے کھوٹ کے جوڑے جوڑے جائیں وہ صاف اور آلودگی سے پاک ہوں۔ سطح کی کوئی بھی نجاست ویلڈ کے معیار کو منفی طور پر متاثر کرے گی۔ صفائی عام طور پر تار برش یا کیمیائی سالوینٹ سے کی جاتی ہے۔

الیکٹروڈ کا انتخاب

مزاحمتی جگہ ویلڈنگ میں الیکٹروڈ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ الیکٹروڈز کو ایسے مواد سے بنایا جانا چاہیے جو ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہو۔ کاپر الیکٹروڈ بہترین چالکتا اور استحکام رکھتے ہیں۔ ہم عام طور پر تانبے کے مرکب کو ویلڈ کرنے کے لیے تانبے کے الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہیں۔

ویلڈنگ کے پیرامیٹرز مرتب کریں۔

مناسب طریقے سے ترتیب دیناویلڈنگ کے پیرامیٹرزکامیاب ویلڈنگ کے لیے اہم ہے۔ غور کرنے کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں:

ویلڈنگ کرنٹ:ویلڈنگ کے عمل کے دوران لگائی جانے والی کرنٹ کی مقدار۔

ویلڈنگ کا وقت:لاگو کرنٹ کا دورانیہ۔

الیکٹروڈ فورس:ورک پیس پر الیکٹروڈ کے ذریعہ دباؤ۔

مخصوص اقدارمیںان پیرامیٹرز کا انحصار تانبے کے کھوٹ کی موٹائی اور ساخت پر ہوگا جو ویلڈنگ کی جا رہی ہے۔

ویلڈنگ کا عمل

ایک بار ویلڈنگ کے پیرامیٹرز سیٹ ہونے کے بعد، اصل ویلڈنگ کا عمل شروع ہو سکتا ہے۔ واضح رہے کہ تانبے کے مرکب کو ویلڈنگ کرتے وقت، ہم عام طور پر دو رابطہ مقامات کے درمیان ٹانکا لگاتے ہیں۔ ویلڈنگ کرتے وقت، ورک پیس جس میں سولڈر شامل کیا جاتا ہے الیکٹروڈ کے درمیان رکھا جاتا ہے تاکہ اچھے برقی رابطے کو یقینی بنایا جا سکے۔ جب ویلڈنگ کرنٹ لگایا جاتا ہے، تو رابطہ پوائنٹس پر مزاحمت گرمی پیدا کرتی ہے، جس کی وجہ سے تانبے کی کھوٹ اور سولڈر دھات پگھل جاتے ہیں اور ایک ساتھ مل جاتے ہیں۔ الیکٹروڈ فورس درست رابطے کو یقینی بناتی ہے اور ویلڈ کی شکل میں مدد کرتی ہے۔

کولنگ اور معائنہ

ویلڈنگ کے بعد، ویلڈ کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہیے یا خرابیوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے ٹھنڈک کے کنٹرول کے طریقے استعمال کیے جائیں۔ ٹھنڈک کے بعد، ویلڈ کو معیار کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے. اس میں دراڑیں، پوروسیٹی اور مناسب فیوژن کی جانچ کرنا شامل ہے۔ اگر کوئی نقائص پایا جاتا ہے تو، ویلڈ کی مرمت یا دوبارہ کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے.

خلاصہ یہ کہ جب صحیح طریقے سے کیا جائے تو، مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ تانبے کے مرکب میں شامل ہونے کا ایک بہت مؤثر طریقہ ہے۔ مندرجہ بالا مراحل پر عمل کرتے ہوئے اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے کنٹرول کرتے ہوئے، تانبے کے مرکب میں مضبوط اور قابل اعتماد ویلڈز بنائے جا سکتے ہیں، جس سے یہ تکنیک مختلف صنعتوں میں ایک قیمتی ٹول بن جاتی ہے جو تانبے کے مرکب استعمال کرتی ہیں۔