میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں غیر تباہ کن جانچ کے طریقے：

غیر تباہ کن جانچ (NDT) میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ ویلڈز کے معیار اور سالمیت کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ NDT کے مختلف طریقوں کو استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز ویلڈ کے اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر ویلڈز میں ممکنہ نقائص اور خامیوں کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ یہ مضمون میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں استعمال ہونے والے کئی عام غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں کی کھوج کرتا ہے اور کوالٹی ایشورنس میں ان کی اہمیت پر بحث کرتا ہے۔

1. بصری معائنہ: بصری معائنہ ایک بنیادی لیکن ضروری NDT طریقہ ہے جس میں سطح کی بے قاعدگیوں، منقطعیتوں، یا دیگر نظر آنے والے نقائص کے لیے ویلڈ اور آس پاس کے علاقوں کو بصری طور پر جانچنا شامل ہے۔ ہنر مند انسپکٹرز ویلڈ کا اچھی طرح سے معائنہ کرنے اور معیار کے مسائل کے کسی بھی اشارے کی نشاندہی کرنے کے لیے مناسب لائٹنگ اور میگنیفیکیشن ٹولز کا استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ دراڑیں، پوروسیٹی، یا ناکافی فیوژن۔
2. ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT): ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ویلڈز کی اندرونی ساخت کو جانچنے کے لیے ایکس رے یا گاما شعاعوں کا استعمال کرتی ہے۔ اس طریقہ کار میں، ایک ریڈیوگرافک فلم یا ڈیجیٹل ڈیٹیکٹر منتقل شدہ تابکاری کو پکڑتا ہے، جس سے ایک ایسی تصویر بنتی ہے جو اندرونی نقائص کو ظاہر کرتی ہے، جیسے voids، inclusions، یا دخول کی کمی۔ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ویلڈز کے معیار اور سالمیت کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتی ہے، خاص طور پر موٹی یا پیچیدہ ویلڈمنٹس میں۔
3. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): الٹراسونک ٹیسٹنگ اندرونی خامیوں کا پتہ لگانے اور ویلڈز کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال کرتی ہے۔ الٹراسونک لہروں کو ویلڈ ایریا میں بھیج کر اور منعکس سگنلز کا تجزیہ کر کے، UT آلات نقائص کی نشاندہی کر سکتے ہیں جیسے کہ دراڑیں، voids، یا نامکمل فیوژن۔ UT خاص طور پر ذیلی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے اور اہم ایپلی کیشنز میں ویلڈز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مفید ہے۔
4. میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT): مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ ایک طریقہ ہے جو بنیادی طور پر فیرو میگنیٹک مواد میں سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس تکنیک میں، ویلڈ ایریا پر ایک مقناطیسی میدان لگایا جاتا ہے، اور لوہے کے ذرات (یا تو خشک یا مائع میں معلق) لگائے جاتے ہیں۔ ذرات نقائص کی وجہ سے مقناطیسی بہاؤ کے رساو کے علاقوں میں جمع ہوتے ہیں، جو انہیں مناسب روشنی کے حالات میں نظر آتے ہیں۔ MT ویلڈز میں سطح کی دراڑوں اور دیگر رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے کے لیے موثر ہے۔
5. پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT): پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ، جسے ڈائی پینیٹرینٹ انسپیکشن بھی کہا جاتا ہے، ویلڈز میں سطح کو توڑنے والے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں ویلڈ کی سطح پر مائع ڈائی لگانا شامل ہے، جس سے یہ کیپلیری ایکشن کے ذریعے سطح کے کسی بھی نقائص میں گھس سکتا ہے۔ ایک مخصوص وقت کے بعد، اضافی رنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھنسے ہوئے رنگ کو نکالنے کے لیے ایک ڈویلپر لگایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ دراڑوں، چھیدوں، یا سطح سے متعلق دیگر خامیوں کے اشارے ظاہر کرتا ہے۔

غیر تباہ کن جانچ کے طریقے میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ ویلڈز کے معیار اور سالمیت کا جائزہ لینے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ بصری معائنہ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ، اور پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ کے ذریعے، مینوفیکچررز ویلڈڈ اجزاء کی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر ممکنہ نقائص کا پتہ لگا سکتے ہیں اور ان کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔ ان NDT طریقوں کو اپنے کوالٹی کنٹرول کے عمل میں شامل کر کے، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ویلڈز مطلوبہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتے ہیں، جس کی وجہ سے محفوظ اور قابل اعتماد ویلڈیڈ ڈھانچے اور اجزاء ہوتے ہیں۔