شنٹنگ، یا غیر ارادی راستوں سے غیر مطلوب کرنٹ بہاؤ، توانائی ذخیرہ کرنے والی جگہ ویلڈنگ مشینوں کی کارکردگی اور معیار کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔قابل اعتماد اور موثر ویلڈنگ آپریشنز کے حصول کے لیے شنٹنگ کو کم سے کم کرنا بہت ضروری ہے۔یہ مضمون توانائی ذخیرہ کرنے والی جگہ ویلڈنگ مشینوں میں شنٹنگ کو کم کرنے کے لیے مختلف حکمت عملیوں کی کھوج کرتا ہے۔
- الیکٹروڈ الائنمنٹ اور پریشر: الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان مناسب سیدھ اور کافی دباؤ شنٹنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔جب الیکٹروڈز کو غلط طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے یا غیر مساوی دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے، تو خلا یا ناکافی رابطہ پیدا ہوسکتا ہے، جس کی وجہ سے مزاحمت میں اضافہ اور ممکنہ شنٹنگ کا سبب بنتا ہے۔الیکٹروڈز کی باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ، اس بات کو یقینی بنانا کہ وہ صحیح طریقے سے منسلک ہیں اور مستقل دباؤ کا اطلاق، شنٹنگ کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
- الیکٹروڈ کی دیکھ بھال: شنٹنگ کو روکنے کے لیے باقاعدہ الیکٹروڈ کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔وقت گزرنے کے ساتھ، الیکٹروڈ سطح کے آلودگیوں جیسے آکسائیڈ، کوٹنگز، یا ملبہ تیار کر سکتے ہیں، جو برقی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں اور شنٹنگ میں حصہ ڈالتے ہیں۔الیکٹروڈ کی سطحوں کی صفائی اور پالش کرنے کے ساتھ ساتھ مناسب ٹپ جیومیٹری کو یقینی بنانے سے زیادہ سے زیادہ برقی رابطے کو برقرار رکھنے اور شنٹنگ کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
- الیکٹروڈ مواد کا انتخاب: مناسب الیکٹروڈ مواد کا انتخاب شنٹنگ کو کم کرنے کا ایک اور عنصر ہے۔بعض الیکٹروڈ مواد میں کم مزاحم ہوتا ہے، بہتر برقی چالکتا کو فروغ دیتا ہے اور شنٹنگ کو کم کرتا ہے۔کاپر اور اس کے مرکب عام طور پر ان کی بہترین برقی اور تھرمل چالکتا خصوصیات کی وجہ سے الیکٹروڈ مواد استعمال کیے جاتے ہیں۔الیکٹروڈ مواد کا مناسب انتخاب مزاحمت کو کم کرنے اور شنٹنگ کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
- ویلڈنگ پیرامیٹر کی اصلاح: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے شنٹنگ کو کم کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔پیرامیٹرز جیسے ویلڈنگ کرنٹ، نبض کا دورانیہ، اور ویلڈ کا وقت مخصوص مواد اور ویلڈنگ کی موٹائی کے لیے تجویز کردہ حد کے اندر ہونا چاہیے۔ضرورت سے زیادہ کرنٹ یا طویل ویلڈ ٹائم مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے اور شنٹنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے ایڈجسٹ اور بہتر بنانے سے، صارف شنٹنگ کو کم سے کم کر سکتے ہیں اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
- کنٹرول سسٹم کیلیبریشن: ویلڈنگ کے عمل پر درست اور درست کنٹرول کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرول سسٹم کی باقاعدہ انشانکن ضروری ہے۔کنٹرول سسٹم کی غلط سیٹنگز کے نتیجے میں متضاد ویلڈ ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں مزاحمت میں اضافہ اور ممکنہ شنٹنگ ہو سکتی ہے۔مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کے مطابق کنٹرول سسٹم کیلیبریٹ کرنا توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام، ویلڈ کنٹرول، اور الیکٹروڈ ایکٹیویشن کے درمیان مناسب ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے، جس سے شنٹنگ کے امکانات کم ہوتے ہیں۔
انرجی سٹوریج اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں شنٹنگ کو کم کرنا اعلیٰ معیار اور قابل اعتماد ویلڈز کے حصول کے لیے بہت ضروری ہے۔الیکٹروڈ کی مناسب سیدھ اور دباؤ کو یقینی بنانے، الیکٹروڈ کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنے، مناسب الیکٹروڈ مواد کا انتخاب، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے، اور کنٹرول سسٹم کیلیبریٹ کرنے جیسی حکمت عملیوں پر عمل درآمد کرکے، صارف شنٹنگ کو کم سے کم کر سکتے ہیں اور ویلڈنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔یہ اقدامات انرجی اسٹوریج اسپاٹ ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں بہتر کارکردگی، توانائی کے نقصانات کو کم کرنے اور ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانے میں معاون ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون 06-2023