مزاحمتی جگہ ویلڈنگ مختلف صنعتوں میں دھاتی اجزاء کو جوڑنے کے لیے ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ تاہم، کسی بھی مشینری کی طرح، سپاٹ ویلڈنگ مشینیں وقت کے ساتھ ساتھ خرابیوں اور خرابیوں کا سامنا کر سکتی ہیں۔ اس مضمون میں، ہم بحث کریں گے کہ عام مسائل کی شناخت اور تشخیص کے لیے مزاحمتی جگہ ویلڈنگ مشین پر خود ٹیسٹ کیسے کیا جائے۔
سیفٹی سب سے پہلے
اس سے پہلے کہ ہم ٹربل شوٹنگ کے عمل کا جائزہ لیں، حفاظت کی اہمیت پر زور دینا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ مشین پاور سورس سے منقطع ہے اور کسی بھی خود جانچ یا مرمت کی کوشش کرنے سے پہلے تمام حفاظتی پروٹوکول پر عمل کیا جاتا ہے۔ حفاظتی سامان، بشمول ویلڈنگ کے دستانے اور ایک ہیلمٹ، اس عمل کے دوران ہر وقت پہننا چاہیے۔
مرحلہ 1: بصری معائنہ
ویلڈنگ مشین کا مکمل بصری معائنہ کر کے شروع کریں۔ کسی بھی ڈھیلی کیبلز، خراب شدہ تاروں، یا ٹوٹ پھوٹ کے واضح نشانات کے لیے چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام کنکشن محفوظ ہیں اور ویلڈنگ کے علاقے میں کوئی نظر آنے والی رکاوٹیں نہیں ہیں۔
مرحلہ 2: الیکٹریکل چیک
- بجلی کی فراہمی: تصدیق کریں کہ ویلڈنگ مشین کو بجلی کی فراہمی مستحکم ہے۔ وولٹیج میں اتار چڑھاؤ ویلڈنگ کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ مشین کے ان پٹ پر وولٹیج چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔
- ٹرانسفارمر: ویلڈنگ ٹرانسفارمر کو زیادہ گرمی کی علامات کے لیے معائنہ کریں، جیسے کہ رنگت یا جلی ہوئی بو۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، ٹرانسفارمر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے.
- کنٹرول پینل: ایرر کوڈز یا وارننگ لائٹس کے لیے کنٹرول پینل کی جانچ کریں۔ کسی بھی ایرر کوڈ کی تشریح کرنے اور مناسب کارروائی کرنے کے لیے مشین کے دستی سے مشورہ کریں۔
مرحلہ 3: ویلڈنگ الیکٹروڈ
- الیکٹروڈ کی حالت: ویلڈنگ کے الیکٹروڈ کی حالت چیک کریں۔ وہ صاف، ملبے سے پاک، اور ہموار، غیر نقصان دہ سطح ہونی چاہیے۔ کسی بھی خراب یا خراب الیکٹروڈ کو تبدیل کریں.
- صف بندی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ الیکٹروڈ مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔ غلط ترتیب متضاد ویلڈز کا باعث بن سکتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو ان کو ایڈجسٹ کریں۔
مرحلہ 4: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز
- موجودہ اور وقت کی ترتیبات: اس بات کی تصدیق کریں کہ ویلڈنگ مشین کی موجودہ اور وقت کی ترتیبات ویلڈنگ کیے جانے والے مواد کے لیے موزوں ہیں۔ رہنمائی کے لیے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) سے مشورہ کریں۔
- ویلڈنگ کا دباؤ: مواد کی موٹائی اور قسم کے مطابق ویلڈنگ پریشر کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔ غلط دباؤ کے نتیجے میں کمزور یا نامکمل ویلڈ ہو سکتے ہیں۔
مرحلہ 5: ویلڈز کی جانچ کریں۔
اسکریپ میٹریل پر ٹیسٹ ویلڈز کا ایک سلسلہ انجام دیں جو ورک پیس سے ملتے جلتے ہیں جنہیں آپ ویلڈنگ کر رہے ہیں۔ ویلڈز کے معیار کا معائنہ کریں، بشمول ان کی طاقت اور ظاہری شکل۔ مطلوبہ ویلڈ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے مشین کی ترتیبات کو حسب ضرورت ایڈجسٹ کریں۔
مرحلہ 6: دستاویزات
خود جانچ کے پورے عمل کو دستاویز کریں، بشمول کی گئی کوئی بھی ایڈجسٹمنٹ اور ٹیسٹ ویلڈز کے نتائج۔ یہ معلومات مستقبل کے حوالے کے لیے اور مسائل کی تشخیص کے لیے قیمتی ہوں گی اگر وہ دوبارہ دہراتی ہیں۔
ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مشین کی باقاعدہ دیکھ بھال اور خود جانچ ضروری ہے تاکہ مستقل، اعلیٰ معیار کے ویلڈز کو یقینی بنایا جا سکے اور مہنگے وقت سے بچایا جا سکے۔ ان اقدامات پر عمل کرتے ہوئے اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عمل کرتے ہوئے، آپ اپنے ویلڈنگ کے کاموں کو آسانی سے چلاتے ہوئے عام مسائل کی نشاندہی اور ان کو حل کر سکتے ہیں۔ اگر زیادہ پیچیدہ مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ مزید مدد کے لیے کسی مستند ٹیکنیشن یا مشین بنانے والے سے مشورہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 20-2023
