شیٹ میٹل ویلڈنگ کیا ہے؟

شیٹ ایمایٹل ویلڈنگایک مادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، جس کا تعلق ہےدویا کسی طریقے سے دھاتی حصوں کو ایک میں الگ کریں۔ صنعتی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی دھاتی پروسیسنگ میں ایک اہم عمل ہے.

دھاتی ویلڈنگ کے طریقے کیا ہیں؟

دھات کی ویلڈنگ کے بہت سے طریقے ہیں، ویلڈنگ کے عمل میں دھات کی حالت اور عمل کی خصوصیات کے مطابق، دھاتی ویلڈنگ کے طریقوں کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: فیوژن ویلڈنگ، پریشر ویلڈنگ اور بریزنگ۔

فیوژن ویلڈنگ

فیوژن ویلڈنگ دھات کے پرزوں کو گرم کرکے اور پگھل کر جوڑنے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ طریقہ دباؤ کی ضرورت نہیں ہے. دو ورک پیسز کے انٹرفیس کو گرم کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات اہم ایٹمی قوت پیدا کرتی ہے، جس سے گرم جگہ پر مائع حالت بنتی ہے۔ دونوں ورک پیس کے دھاتی ایٹم پوری طرح سے پھیل جاتے ہیں اور ضم ہو جاتے ہیں۔ جب پگھلی ہوئی دھات ٹھنڈی ہوجاتی ہے، تو یہ ایک مضبوط ویلڈیڈ جوائنٹ بناتی ہے۔

عام فیوژن ویلڈنگ کی تکنیکوں میں آرک ویلڈنگ، گیس ویلڈنگ، اور لیزر ویلڈنگ شامل ہیں۔

آرک ویلڈنگ

آرک ویلڈنگایک برقی ذریعہ سے چلتا ہے جو الیکٹروڈ اور دو ورک پیس کے درمیان ایک آرک بنانے کے لیے خارج ہوتا ہے۔ یہ قوس حرارت میں تبدیل ہوتا ہے، الیکٹروڈ اور ورک پیس کو پگھلاتا ہے، دھاتوں کو آپس میں جوڑتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، کم وولٹیج اور زیادہ کرنٹ اعلی درجہ حرارت اور شدید روشنی پیدا کرتے ہیں، الیکٹروڈ اور ورک پیس کو جلا کر ایک پگھلا ہوا تالاب بناتے ہیں جو ٹھنڈا ہو کر ویلڈ بنتا ہے۔

اس ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے اور اس کا استعمال مختلف دھاتوں جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر اور ہائی کاربن سٹیل کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ آرک ویلڈنگ کا سامان پورٹیبل اور چلانے میں آسان ہے، اس لیے یہ بڑے پیمانے پر مشینری کی تیاری، تعمیرات اور جہاز سازی کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ تعمیر میں ریبار کنکشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مزید برآں، آرک ویلڈنگ کا اکثر سامان کی مرمت اور ریلوے ٹریک کی دیکھ بھال میں استعمال کیا جاتا ہے۔

آرک ویلڈنگ کے لیے عام طور پر آرک ویلڈنگ مشین، ویلڈنگ کی سلاخوں اور چہرے کی ڈھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک کم لاگت اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ ویلڈنگ کا طریقہ ہے۔ تاہم، اس کی تکنیکی دشواری کی وجہ سے، ویلڈ کا معیار زیادہ تر ویلڈر کی مہارت کی سطح پر منحصر ہے۔

گیس ویلڈنگ

گیس ویلڈنگدو قسم کی گیس استعمال کرتا ہے: ایک ایندھن گیس اور ایک آکسائڈائزنگ گیس۔ ان گیسوں کے دہن سے گرمی پیدا ہوتی ہے، جس کا استعمال دھاتی مواد اور ویلڈنگ کی چھڑی کو پگھلانے کے لیے کیا جاتا ہے جو دھاتی کنکشن کو مکمل کرتے ہوئے دو ورک پیسز کے درمیان مسلسل کھلائے جاتے ہیں۔

گیس ویلڈنگ اکثر دھاتوں جیسے سٹیل، ایلومینیم اور تانبے کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ ایپلی کیشن میں لچک، کام کرنے والے ماحول پر کوئی پابندی نہیں، اور سادہ آپریشن جیسے فوائد پیش کرتا ہے۔ مزید برآں، اسے بجلی کی ضرورت نہیں ہے، جس کی وجہ سے یہ بیرونی کاموں اور تعمیراتی مقامات پر دھاتی رابطوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگر آپ کو دھاتی پائپ کی مرمت کرنے کی ضرورت ہے تو، گیس ویلڈنگ ایک بہترین انتخاب ہے۔

تاہم، گیس ویلڈنگ کی اپنی حدود ہیں۔ ویلڈ کا معیار ویلڈنگ کی چھڑی کے معیار سے نمایاں طور پر متاثر ہوتا ہے، اور ویلڈڈ جوڑ اخترتی کا شکار ہوتے ہیں۔ مزید برآں، پیداوار کی کارکردگی نسبتاً کم ہے۔

لیزر ویلڈنگ

لیزر ویلڈنگلیزر بیم کو گرمی کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ لیزر بیم دھاتی ورک پیس کے کناروں سے ٹکراتا ہے، گرمی پیدا کرتا ہے اور ویلڈ پول بناتا ہے۔ جب لیزر ہٹ جاتا ہے تو پگھلی ہوئی دھات کے کنارے ٹھنڈے ہو جاتے ہیں اور آپس میں جڑ جاتے ہیں۔ یہ طریقہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں اوورلیپنگ ویلڈز، بٹ ویلڈز اور سیل شدہ ویلڈز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

لیزر ویلڈنگ میں ویلڈنگ کی تیز رفتار اور اعلی کارکردگی ہوتی ہے، اور اسے غیر دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک جدید ویلڈنگ ٹیکنالوجی ہے جو بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، الیکٹرانکس اور زیورات میں استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، یہ موٹے مواد کو گھس نہیں سکتا، اس لیے یہ پتلی دیواروں والے مواد کے لیے بہترین موزوں ہے۔ ویلڈنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ کا سامان زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔

پریس ویلڈنگ

فیوژن ویلڈنگ کے برعکس، پریشر ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے دوران دھات پر ایک خاص مقدار میں دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھاتی مواد مائع حالت میں نہیں پگھلتے بلکہ ٹھوس رہتے ہیں۔ پریشر ویلڈنگ میں دھات کے جوڑوں کو ان کی پلاسٹکٹی بڑھانے کے لیے گرم کرنا، اور پھر پلاسٹکائزڈ دھات پر دباؤ ڈالنا شامل ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کا جوڑ مضبوط ہوتا ہے۔ لہذا، دباؤ اس عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

صنعتی معیشتوں کی ترقی کے ساتھ، بہت سے نئے مواد اور مصنوعات ابھر کر سامنے آئے ہیں، جس کی وجہ سے پریشر ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں مسلسل جدتیں آ رہی ہیں۔ اہم پریشر ویلڈنگ کی تکنیکوں میں فی الحال مزاحمتی ویلڈنگ، ڈفیوژن ویلڈنگ، رگڑ ویلڈنگ، اور الٹراسونک ویلڈنگ شامل ہیں۔

مزاحمتی ویلڈنگ

مزاحمتی ویلڈنگویلڈ کو مکمل کرنے کے لیے الیکٹروڈ کے ذریعے دباؤ ڈالتے ہوئے دھاتی ورک پیس کے کنکشن پوائنٹ کو گرم کرنے کے لیے برقی رو کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل، تانبا، ایلومینیم اور کاربن سٹیل کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اعلی اور مستقل ویلڈنگ کے معیار کی وجہ سے، مزاحمتی ویلڈنگ آٹوموٹو، الیکٹرانکس، اور ایرو اسپیس صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ، مزاحمتی ویلڈنگ نے تیزی سے آٹومیشن کو شامل کیا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں مزید اضافہ ہوا ہے۔

مزاحمتی ویلڈنگ کو چار طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:جگہ ویلڈنگپروجیکشن ویلڈنگ،سیون ویلڈنگ، اوربٹ ویلڈنگ. مثال کے طور پر، اگر آپ کو آٹوموٹو پارٹ کو ویلڈ کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ دھات کی پلیٹ میں نٹ لگانا، تو آپ پروجیکشن ویلڈنگ کا استعمال کر سکتے ہیں۔ تاہم، مزاحمتی ویلڈنگ کا سامان عام طور پر بڑا ہوتا ہے اور آسانی سے حرکت پذیر نہیں ہوتا، اس کے استعمال کو مخصوص سیٹنگز تک محدود کرتا ہے۔ ہر بار جب آپ مختلف دھاتی مواد یا موٹائی کو ویلڈ کرتے ہیں، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یہ دھاتی اجزاء کی اعلی حجم ویلڈنگ کے لئے زیادہ موزوں بناتا ہے.

بازی ویلڈنگ

بازی ویلڈنگجسے ڈفیوژن بانڈنگ بھی کہا جاتا ہے، اس میں ویلڈنگ کے دوران دھات کی سطحوں کو گرم کرنا اور دباؤ ڈالنا شامل ہے۔ یہ عمل دھاتی مواد کے ایٹموں اور مالیکیولوں کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت پھیلانے اور بانڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈفیوژن ویلڈنگ کا استعمال ملتے جلتے اور مختلف مواد کے لیے کیا جا سکتا ہے، عام طور پر تانبے، ایلومینیم اور جامع مواد کو جوڑتے ہیں۔

یہ طریقہ اسمبلی میں بیک وقت متعدد جوڑوں کو ویلڈ کر سکتا ہے، جیسے کہ 0.1 ملی میٹر تانبے کے ورق کی 20 تہوں کی ویلڈنگ۔ ڈفیوژن ویلڈنگ مضبوط جوڑ بناتی ہے جو اخترتی کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، عام طور پر مزید پروسیسنگ کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ تاہم، اس میں خامیاں بھی ہیں، بشمول کم پیداواری کارکردگی اور سازوسامان کی زیادہ لاگت۔

رگڑ ویلڈنگ

رگڑ ویلڈنگویلڈنگ کا عمل ہے جو دباؤ کے تحت ورک پیس کے درمیان رشتہ دار رگڑ کی حرکت سے پیدا ہونے والی حرارت کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک موثر، توانائی کی بچت کا طریقہ ہے جو اعلیٰ معیار کے ویلڈز تیار کرتا ہے۔ فلیش بٹ ویلڈنگ کے مقابلے میں، رگڑ ویلڈنگ کا گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہوتا ہے اور یہ مختلف دھاتوں کو جوڑنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

رگڑ ویلڈنگ منفرد ہے اور کم بجلی کی کھپت اور ماحولیاتی دوستی جیسے فوائد پیش کرتی ہے، جو اسے مکینیکل مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس اور توانائی جیسی صنعتوں میں مقبول بناتی ہے۔ تاہم، یہ عام طور پر صرف ایک ہی قطر کے دھاتی سلاخوں اور پائپوں کو جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔ ایک بار جب ورک پیس کی شکل اور اسمبلی کی پوزیشن طے ہو جاتی ہے، تو اسے ویلڈ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ

الٹراسونک ویلڈنگ دھات کے رابطے کی سطحوں پر رگڑ، اخترتی اور حرارت پیدا کرنے کے لیے الٹراسونک لہروں سے پیدا ہونے والی اعلی تعدد کمپن کا استعمال کرتی ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے اوپری اور نچلے آواز والے ہارن کے ذریعے دباؤ لگایا جاتا ہے۔ یہ ویلڈنگ کا ایک انوکھا طریقہ ہے جس میں ورک پیس یا بیرونی حرارت کے ذرائع سے برقی رو گزرنا شامل نہیں ہے، اور یہ رگڑ ویلڈنگ اور ڈفیوژن ویلڈنگ کے ساتھ کچھ خصوصیات کا اشتراک کرتا ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگمختلف قسم کے مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول تانبا، ایلومینیم، سونا اور چاندی جیسی مماثل اور مختلف دھاتیں۔ تاہم، یہ عام طور پر ABS، PP، اور PC جیسے غیر دھاتی مواد کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جہاں یہ اور بھی بہتر نتائج دیتا ہے۔

بریزنگ ویلڈنگ

بریزنگویلڈنگ کا ایک طریقہ ہے جہاں ایک فلر میٹل جس میں ورک پیس کے نیچے ایک پگھلنے کا مقام ہوتا ہے اسے گرم کرکے پگھلا کر دو دھاتی ورک پیس کے درمیان خلا کو پُر کیا جاتا ہے، جس سے دھاتی جوڑنے کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ فیوژن ویلڈنگ اور پریشر ویلڈنگ کے برعکس، اس طریقے میں ورک پیس کو پگھلانے یا دباؤ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔ بریزنگ بنیادی طور پر اوورلیپ شدہ ورک پیس کو جوڑنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جس کے گیپ سائز عام طور پر 0.01 سے 0.1 ملی میٹر تک ہوتے ہیں۔

آج کل مشینری، الیکٹرانکس، آلات اور لائٹنگ جیسی صنعتوں میں بریزنگ کا استعمال تیزی سے ہورہا ہے۔ بریزنگ کا معیار زیادہ تر استعمال شدہ فلر دھات پر منحصر ہے۔ اس لیے، دھات کے کام کے ٹکڑوں کو بریز کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ اچھی گیلا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ فلر میٹل کا انتخاب کیا جائے جو جوڑوں کو مؤثر طریقے سے بھر سکے۔ بریزنگ کو فلر میٹل کے پگھلنے کے نقطہ کی بنیاد پر نرم بریزنگ اور سخت بریزنگ میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

نرم سولڈرنگ

نرم سولڈرنگ فلر میٹلز کا استعمال کرتی ہے جس میں پگھلنے والے پوائنٹس 450 ڈگری سیلسیس سے کم ہوتے ہیں۔ نرم سولڈرنگ کے ذریعے بنائے گئے جوڑوں کی طاقت کم ہوتی ہے اور گرمی کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر صحت سے متعلق الیکٹرانک مصنوعات میں برقی رابطوں اور سولڈرنگ آئرن کے ساتھ سولڈرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگر طاقت کے تقاضے اہم نہیں ہیں اور فلر میٹل کا پگھلنے کا نقطہ سولڈر ہونے والی دھات سے زیادہ ہے، تو نرم سولڈرنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اتنا مشکلldering

اعلی پگھلنے والی فلر دھاتوں کے ساتھ بریزنگ، جسے سخت سولڈرنگ کہا جاتا ہے، 450 ڈگری سیلسیس سے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ فلر دھاتوں کا استعمال کرتا ہے۔ سخت سولڈرنگ کے ذریعے بنائے گئے جوڑ نرم سولڈرنگ کے مقابلے میں زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔ سخت سولڈرنگ میں عام طور پر چاندی، ایلومینیم، تانبا اور نکل جیسے مواد استعمال ہوتے ہیں۔ فلر میٹل کا انتخاب ورک پیس مواد کی خصوصیات اور جوائنٹ کی کارکردگی کی ضروریات پر منحصر ہے۔ سخت سولڈرنگ عام طور پر سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب، تانبے، اور اعلی طاقت کی ضروریات کے ساتھ دیگر مواد کے لئے موزوں ہے. یہ جوڑوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت میں کام کرتے ہیں اور ایرو اسپیس، الیکٹرانکس اور برقی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

نتیجہ

دھاتی ویلڈنگ کی مختلف قسمیں ہیں، اور اوپر ذکر کردہ زیادہ عام طریقوں میں سے ہیں۔ جیسا کہ ویلڈنگ ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے، زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کے طریقے ابھر رہے ہیں۔ اپنے دھاتی ورک پیس کو ویلڈ کرنے کے طریقے پر غور کرتے وقت، ورک پیس کے مواد، اس کی شکل، کام کا ماحول اور بہت کچھ جیسے پہلوؤں پر غور کرنا ضروری ہے۔ ان عوامل کی بنیاد پر ویلڈنگ کے مناسب طریقہ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔