ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل میں، ویلڈڈ جوڑوں کے معیار اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے درست اور مستقل دباؤ کے نشانات کا حصول بہت ضروری ہے۔ تاہم، بعض اوقات، دباؤ کے نشانات حد سے زیادہ گہرے ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ممکنہ نقائص اور ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔ اس مضمون میں، ہم اس طرح کے مسائل کے پیچھے عام وجوہات کو تلاش کریں گے اور ان کی اصلاح کے لیے عملی حل فراہم کریں گے۔
1. ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا ناکافی کنٹرول
ضرورت سے زیادہ گہرے دباؤ کے نشانات کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی غلط ترتیب ہے۔ ویلڈنگ کے کرنٹ، وقت اور دباؤ جیسے عوامل کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈ کے بہترین معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ اگر یہ پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ نہیں کیے گئے ہیں تو، ضرورت سے زیادہ گرمی اور دباؤ ویلڈ نوگیٹ کو مواد میں بہت گہرائی تک گھسنے کا سبب بن سکتا ہے۔
حل:اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ مکمل ویلڈ پیرامیٹر ٹیسٹ کرائے جائیں اور مخصوص مواد کے لیے مناسب سیٹنگز قائم کی جائیں۔ ویلڈنگ کے عمل میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے ان پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے مانیٹر اور ایڈجسٹ کریں۔
2. مادی تغیرات
مواد کی موٹائی اور ساخت میں فرق بھی دباؤ کے نشانات میں تغیرات کا باعث بن سکتا ہے۔ مختلف مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ کی دخول کی گہرائی یکساں نہیں ہوسکتی ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ کے نشانات ہوتے ہیں جو بعض علاقوں میں بہت گہرے ہوتے ہیں۔
حل:مختلف مواد کے ساتھ کام کرتے وقت، دباؤ کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے بیک اپ مواد یا چمکنے والی تکنیک کے استعمال پر غور کریں۔ یہ ضرورت سے زیادہ دخول اور گہرے دباؤ کے نشانات کو روکنے میں مدد کرے گا۔
3. الیکٹروڈ کی حالت
ویلڈنگ الیکٹروڈ کی حالت دباؤ کے نشانات کی گہرائی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہے۔ پھٹے ہوئے یا خراب الیکٹروڈز دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم نہیں کرسکتے ہیں، جس سے مقامی شکل میں خرابی اور گہرے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔
حل:باقاعدگی سے ویلڈنگ الیکٹروڈ کا معائنہ کریں اور ان کو برقرار رکھیں۔ جب وہ پہننے یا نقصان کے آثار دکھاتے ہیں تو انہیں تبدیل کریں۔ مناسب طریقے سے برقرار رکھنے والے الیکٹروڈ مسلسل دباؤ فراہم کریں گے اور ضرورت سے زیادہ گہرے دباؤ کے نشانات کے امکانات کو کم کریں گے۔
4. متضاد مواد کی تیاری
ویلڈنگ کیے جانے والے مواد کی ناکافی تیاری بھی گہرے دباؤ کے نشانات کا باعث بن سکتی ہے۔ سطحی آلودگی، بے ضابطگیاں، یا مواد کی غلط ترتیب ویلڈنگ کے عمل میں خلل ڈال سکتی ہے اور اس کے نتیجے میں ناہموار رسائی ہو سکتی ہے۔
حل:اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ سے پہلے مواد کو صحیح طریقے سے صاف، سیدھ میں، اور تیار کیا گیا ہے۔ سطح کے آلودگیوں کو ہٹانا اور درست سیدھ کو یقینی بنانا یکساں دباؤ کی تقسیم اور کم دباؤ کے نشانات میں حصہ ڈالے گا۔
5. ویلڈنگ مشین انشانکن
وقت گزرنے کے ساتھ، ویلڈنگ مشینیں انشانکن سے باہر ہو سکتی ہیں، جس سے ان کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ یہ ویلڈنگ کرنٹ اور پریشر میں تغیرات کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ کے متضاد نشانات ہوتے ہیں۔
حل:اپنی ویلڈنگ مشینوں کے لیے باقاعدہ انشانکن شیڈول کو نافذ کریں۔ ویلڈنگ کے عمل میں درستگی اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے وقتاً فوقتاً ان کی ترتیبات کی تصدیق اور ایڈجسٹ کریں۔
آخر میں، مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں دباؤ کے نشانات کی مطلوبہ گہرائی کو حاصل کرنا اعلیٰ معیار کے ویلڈز تیار کرنے کے لیے ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ گہرے دباؤ کے نشانات کی عام وجوہات کو حل کرنے اور تجویز کردہ حلوں کو نافذ کرنے سے، ویلڈرز اپنے ویلڈز کے مجموعی معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتے ہیں، جو ویلڈڈ جوڑوں کی سالمیت اور حتمی مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 14-2023
