اسپیٹر، یا ویلڈنگ کے دوران پگھلی ہوئی دھات کا ناپسندیدہ پروجیکشن، درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ایک عام مسئلہ ہو سکتا ہے۔یہ نہ صرف ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتا ہے بلکہ اضافی صفائی اور دوبارہ کام کا باعث بھی بنتا ہے۔چھڑکنے کے ذرائع کو سمجھنا اور موثر حل کو نافذ کرنا اس کی موجودگی کو کم سے کم کرنے اور موثر اور اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔یہ مضمون چھڑکنے کے ذرائع کے بارے میں بصیرت فراہم کرتا ہے اور درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اس مسئلے کو حل کرنے اور حل کرنے کے لیے حل پیش کرتا ہے۔
- اسپٹر کے ذرائع: درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اسپاٹر مختلف عوامل کی وجہ سے پیدا ہو سکتا ہے، بشمول:
- الیکٹروڈ کا نامناسب رابطہ: ورک پیس کے ساتھ الیکٹروڈ کا ناکافی یا متضاد رابطہ آرسنگ کا سبب بن سکتا ہے، جو چھڑکنے کا باعث بنتا ہے۔
- ویلڈ پول میں عدم استحکام: ویلڈ پول میں عدم استحکام، جیسا کہ ضرورت سے زیادہ گرمی یا ناکافی شیلڈنگ گیس، اس کے نتیجے میں چھڑک سکتی ہے۔
- آلودہ ورک پیس کی سطح: وارک پیس کی سطح پر تیل، چکنائی، زنگ یا پینٹ جیسے آلودگیوں کی موجودگی چھڑکنے میں حصہ ڈال سکتی ہے۔
- ناکافی شیلڈنگ گیس کوریج: ناکافی یا غلط شیلڈنگ گیس کا بہاؤ ناکافی کوریج کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں چھڑکاؤ ہوتا ہے۔
- اسپیٹر کو کم کرنے کے حل: میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اسپاٹر کو دور کرنے اور اسے کم کرنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
- الیکٹروڈ رابطہ کی اصلاح:
- الیکٹروڈ کی مناسب سیدھ اور دباؤ کو یقینی بنائیں: مستحکم آرک کی تشکیل کو فروغ دینے کے لیے ورک پیس کے ساتھ مسلسل اور مناسب الیکٹروڈ رابطہ برقرار رکھیں۔
- الیکٹروڈ کی حالت کی جانچ کریں: مناسب برقی چالکتا کو یقینی بنانے اور چھڑکنے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے پہنے ہوئے یا خراب شدہ الیکٹروڈ کا معائنہ کریں اور ان کو تبدیل کریں۔
- ویلڈنگ پیرامیٹرز ایڈجسٹمنٹ:
- ویلڈنگ کرنٹ اور ٹائم کو بہتر بنائیں: تجویز کردہ رینج کے اندر ویلڈنگ کرنٹ اور ٹائم پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے ویلڈ پول کو مستحکم کرنے اور اسپٹر کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
- ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کریں: ضرورت سے زیادہ گرمی سے بچیں جو ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ٹھیک کرتے ہوئے زیادہ گرمی اور چھڑکنے کا باعث بن سکتی ہے۔
- ورک پیس کی سطح کی تیاری:
- ورک پیس کو صاف اور کم کریں: کسی بھی آلودگی جیسے تیل، چکنائی، زنگ یا پینٹ کو دور کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں۔
- صفائی کے مناسب طریقے استعمال کریں: صفائی کی مناسب تکنیکوں کو استعمال کریں جیسے سالوینٹ کی صفائی، پیسنے، یا سینڈ بلاسٹنگ کو صاف اور مناسب طریقے سے تیار شدہ ورک پیس کی سطح کو یقینی بنانے کے لیے۔
- شیلڈنگ گیس کی اصلاح:
- شیلڈنگ گیس کی ساخت اور بہاؤ کی شرح کی تصدیق کریں: ویلڈنگ کے دوران مناسب کوریج اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے شیلڈنگ گیس کی مناسب قسم اور بہاؤ کی شرح کو یقینی بنائیں۔
- گیس نوزل کی حالت چیک کریں: گیس نوزل کی حالت کا معائنہ کریں اور مناسب گیس کے بہاؤ اور کوریج کو برقرار رکھنے کے لیے اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اسپاٹر کو ایڈریس کرنا اور حل کرنا اعلیٰ معیار کے ویلڈز کو یقینی بنانے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔الیکٹروڈ کے رابطے کو بہتر بنانے، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے، ورک پیس کی سطح کو صحیح طریقے سے تیار کرنے، اور شیلڈنگ گیس کو بہتر بنانے سے، چھڑکنے کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ان حلوں کو لاگو کرنے سے نہ صرف ویلڈنگ کے عمل میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ اضافی صفائی اور دوبارہ کام کی ضرورت بھی کم ہوتی ہے۔درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اسپاٹر کنٹرول کو برقرار رکھنے کے لیے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کی باقاعدگی سے نگرانی اور ان کو ایڈجسٹ کرنا اور مشین کی مناسب دیکھ بھال کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 30-2023