ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ کئی مسائل کا باعث بن سکتا ہے، بشمول ویلڈ کے نقائص، سامان کو نقصان، اور حفاظتی خطرات۔اس مضمون میں، ہم اس مسئلے کی وجوہات اور نتائج کو تلاش کریں گے اور ممکنہ حل پر بات کریں گے۔
ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مینوفیکچرنگ میں خاص طور پر آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔اس میں رابطے کے مقام پر حرارت پیدا کرکے دو دھاتی چادروں کے درمیان ویلڈ بنانے کے لیے برقی رو کا استعمال شامل ہے۔ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول کرنا اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے حصول اور ویلڈنگ کے سامان کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔
ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ کی وجوہات مختلف ہو سکتی ہیں، لیکن کچھ عام عوامل میں شامل ہیں:
- مادی تغیرات:ویلڈنگ کیے جانے والے مواد کی موٹائی یا ساخت میں فرق مزاحمت اور اس کے نتیجے میں مطلوبہ ویلڈنگ کرنٹ کو متاثر کر سکتا ہے۔
- الیکٹروڈ پہننا:وقت گزرنے کے ساتھ، اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں استعمال ہونے والے الیکٹروڈ کم ہو سکتے ہیں، مزاحمت میں اضافہ کر سکتے ہیں اور مناسب ویلڈ کوالٹی کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- ناقص الیکٹروڈ سیدھ:الیکٹروڈ کی غلط ترتیب مواد کے درمیان ناہموار رابطے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور زیادہ کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ کے نتائج اہم ہیں:
- ویلڈ کے نقائص:زیادہ کرنٹ زیادہ گرمی اور ضرورت سے زیادہ پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ویلڈ کے چھڑکنے، دراڑیں، یا یہاں تک کہ جلنے کا سبب بنتا ہے، جس سے ویلڈ کی سالمیت پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔
- سامان کا نقصان:ضرورت سے زیادہ کرنٹ کا طویل استعمال الیکٹروڈز، ٹرانسفارمرز اور اسپاٹ ویلڈنگ مشین کے دیگر اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے مرمت یا تبدیلی مہنگی ہو سکتی ہے۔
- حفاظتی خطرات:ہائی ویلڈنگ کرنٹ الیکٹریکل آرسنگ کا خطرہ بڑھاتا ہے، جو آپریٹرز اور آلات کے لیے سنگین حفاظتی خطرات لاحق ہو سکتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز اور آپریٹرز کئی اقدامات کر سکتے ہیں:
- باقاعدہ دیکھ بھال:پہنے ہوئے الیکٹروڈز کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے اور ان کو تبدیل کرنے اور ویلڈنگ مشین کی مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے بحالی کا شیڈول نافذ کریں۔
- عمل کی نگرانی:نگرانی کے ایسے نظاموں کا استعمال کریں جو ویلڈنگ کرنٹ میں تغیرات کا پتہ لگا سکیں اور آپریٹرز کو ریئل ٹائم فیڈ بیک فراہم کر سکیں، جس سے وہ فوری ایڈجسٹمنٹ کر سکیں۔
- مواد کی جانچ:مواد کی موٹائی اور ساخت کو مدنظر رکھتے ہوئے ہر کام کے لیے مناسب ویلڈنگ کی موجودہ ترتیبات کا تعین کرنے کے لیے مواد کی جانچ کریں۔
- تربیت:اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز ویلڈنگ کے سازوسامان کے صحیح استعمال میں تربیت یافتہ ہیں اور یہ سمجھتے ہیں کہ ویلڈنگ کے مخصوص کام کی بنیاد پر موجودہ ترتیبات کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے۔
آخر میں، مزاحمتی جگہ ویلڈنگ مشینوں میں ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ بہت سے مسائل کا باعث بن سکتا ہے، لیکن مناسب دیکھ بھال، نگرانی اور تربیت کے ساتھ، ان مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے۔ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول کرنا اعلیٰ معیار کے ویلڈز کے حصول، آلات کی زندگی کو بڑھانے، اور آپریٹرز اور کام کی جگہ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 13-2023