اسپاٹر، اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے دھاتی ذرات کا ناپسندیدہ اخراج، ایک عام مسئلہ ہے جس کا سامنا درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ہوتا ہے۔اسپیٹر کی موجودگی نہ صرف ویلڈڈ جوائنٹ کی جمالیات کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس سے ویلڈ کی آلودگی، ویلڈ کے معیار میں کمی، اور ویلڈ کے بعد صفائی کی کوششوں میں اضافہ جیسے مسائل بھی پیدا ہو سکتے ہیں۔اس مضمون میں، ہم ان عوامل کو تلاش کریں گے جو درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں پھیلنے کا سبب بنتے ہیں اور اس کی موجودگی کو کم سے کم کرنے کے ممکنہ حل پر تبادلہ خیال کریں گے۔
- ویلڈنگ کرنٹ اور وولٹیج: غلط ویلڈنگ کرنٹ اور وولٹیج سیٹنگز چھڑکنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔جب کرنٹ یا وولٹیج بہت زیادہ ہو تو ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے پگھلی ہوئی دھات پھٹ جاتی ہے۔مواد کی قسم، موٹائی اور جوائنٹ کنفیگریشن کی بنیاد پر مناسب ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے تاکہ دخول اور اسپٹر کنٹرول کے درمیان توازن حاصل کیا جا سکے۔
- الیکٹروڈ آلودگی: آلودہ الیکٹروڈ بھی چھڑکنے کی تشکیل کا سبب بن سکتے ہیں۔الیکٹروڈ کی سطح پر آکسیکرن، چکنائی، تیل، یا گندگی کرنٹ کی ہموار منتقلی میں خلل ڈال سکتی ہے اور چھڑکنے کا سبب بن سکتی ہے۔الیکٹروڈ کی باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال ان کی صفائی کو یقینی بنانے اور آلودگی سے متعلق چھڑکنے کو روکنے کے لیے بہت ضروری ہے۔
- الیکٹروڈ غلط ترتیب: الیکٹروڈ کی غلط سیدھ ورک پیس کے ساتھ ناہموار رابطے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کرنٹ کا بے ترتیب بہاؤ اور چھڑکاؤ ہوتا ہے۔الیکٹروڈز کی مناسب سیدھ اور ایڈجسٹمنٹ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ورک پیس کی سطح پر کھڑے ہیں، گرمی کی یکساں تقسیم کو فروغ دیتے ہیں اور اسپٹر کی تشکیل کو کم کرتے ہیں۔
- ویلڈنگ کی رفتار: ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار گرمی کی ناکافی ان پٹ اور ناقص فیوژن کی وجہ سے چھڑکنے میں حصہ ڈال سکتی ہے۔اسی طرح، ضرورت سے زیادہ سست ویلڈنگ کی رفتار ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے چھڑکاؤ ہوتا ہے۔مواد کی موٹائی اور جوائنٹ کنفیگریشن کی بنیاد پر ویلڈنگ کی بہترین رفتار برقرار رکھنے سے اسپٹر کی تشکیل کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔
- شیلڈنگ گیس اور فلوکس: غیر مناسب انتخاب یا شیلڈنگ گیس یا فلوکس کی ناکافی فراہمی بھی چھڑکنے کا باعث بن سکتی ہے۔ناکافی شیلڈنگ کے نتیجے میں ماحولیاتی آلودگی اور پگھلی ہوئی دھات کی آکسیکرن ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں اسپٹر میں اضافہ ہوتا ہے۔شیلڈنگ گیس کی صحیح قسم اور بہاؤ کی شرح کو یقینی بنانا یا فلوکس کی مناسب ایکٹیویشن اسپاٹر کی تشکیل کو کم سے کم کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔
درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں اسپاٹر کی تشکیل کو مختلف عوامل سے منسوب کیا جا سکتا ہے، بشمول ویلڈنگ کرنٹ اور وولٹیج، الیکٹروڈ آلودگی، الیکٹروڈ غلط ترتیب، ویلڈنگ کی رفتار، اور شیلڈنگ گیس/فلکس کے مسائل۔مناسب پیرامیٹر کے انتخاب، الیکٹروڈ کی باقاعدہ دیکھ بھال، درست الیکٹروڈ الائنمنٹ، مناسب ویلڈنگ کی رفتار کنٹرول، اور مناسب شیلڈنگ کو یقینی بنانے کے ذریعے ان عوامل کو حل کرکے، مینوفیکچررز اسپاٹر کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور اعلیٰ معیار کے اسپاٹ ویلڈ حاصل کر سکتے ہیں۔اسپاٹر کو کم کرنا نہ صرف ویلڈ کی جمالیات کو بہتر بناتا ہے بلکہ اسپاٹ ویلڈنگ کے کاموں میں ویلڈ کی سالمیت اور پیداواری صلاحیت کو بھی بڑھاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-24-2023