ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ ایک ایسا رجحان ہے جو درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ہو سکتا ہے۔ اس سے مراد مطلوبہ راستے سے دور ویلڈ کرنٹ کا موڑ ہے، جس سے گرمی کی غیر مساوی تقسیم اور ویلڈ کے ممکنہ نقائص ہوتے ہیں۔ اس مضمون کا مقصد میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ کے رجحان کی گہرائی سے تفہیم فراہم کرنا ہے۔
- ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ کی وجوہات: ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ کو مختلف عوامل سے منسوب کیا جا سکتا ہے، بشمول: a۔ ناقص الیکٹریکل چالکتا: الیکٹروڈز اور ورک پیسز کے درمیان ناکافی برقی رابطہ کے نتیجے میں زیادہ مزاحمت والے علاقے ہو سکتے ہیں، جو ویلڈ کرنٹ کو موڑ سکتے ہیں۔ ب ناکافی الیکٹروڈ فورس: ناکافی الیکٹروڈ پریشر خراب برقی رابطہ کا باعث بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے کرنٹ اپنے مطلوبہ راستے سے ہٹ جاتا ہے۔ c متضاد ورک پیس کی موٹائی: ورک پیس کی موٹائی میں تغیرات کرنٹ کے یکساں بہاؤ میں خلل ڈال سکتے ہیں، جس کی وجہ سے شنٹنگ ہوتی ہے۔
- ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ کے اثرات: ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ کی موجودگی ویلڈنگ کے عمل اور نتیجے میں ہونے والے ویلڈ جوائنٹ پر کئی نقصان دہ اثرات مرتب کر سکتی ہے، بشمول: a۔ نامکمل فیوژن: شنٹنگ گرمی کی ناکافی پیداوار کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کے درمیان نامکمل فیوژن ہوتا ہے۔ ب ویلڈ کی طاقت میں کمی: گرمی کی غیر مساوی تقسیم ویلڈ کے کمزور اور متضاد جوڑوں کا باعث بن سکتی ہے، جس سے ان کی میکانکی طاقت پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔ c ویلڈ کے نقائص: ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ نقائص کی تشکیل میں معاون ثابت ہوسکتی ہے جیسے کہ ویلڈ اسپلیٹر، اخراج، یا جلانے کے ذریعے۔
- روک تھام اور تخفیف کے اقدامات: ویلڈ نگٹ شنٹنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کو لاگو کیا جا سکتا ہے: a. بہترین الیکٹروڈ فورس: مناسب اور مستقل الیکٹروڈ پریشر کا اطلاق مناسب برقی رابطے کو یقینی بناتا ہے، شنٹنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ ب الیکٹروڈ کی دیکھ بھال: صفائی اور ڈریسنگ سمیت الیکٹروڈز کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال اچھی برقی چالکتا کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ c ورک پیس کی تیاری: ورک پیس کی یکساں موٹائی اور سطح کی مناسب صفائی کو یقینی بنانا کرنٹ کے مستقل بہاؤ کو فروغ دیتا ہے اور شنٹنگ کو کم سے کم کرتا ہے۔
- ویلڈنگ پیرامیٹر کی اصلاح: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، بشمول موجودہ، وقت، اور نچوڑ کا دورانیہ، ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ مواد کی موٹائی اور قسم کی بنیاد پر ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے گرمی کی زیادہ سے زیادہ تقسیم اور شنٹنگ کے اثرات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
- ریئل ٹائم مانیٹرنگ: ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم کو نافذ کرنا، جیسے موجودہ مانیٹرنگ یا تھرمل امیجنگ، آپریٹرز کو ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ نگٹ شنٹنگ کی مثالوں کا پتہ لگانے اور ان کی شناخت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ فوری پتہ لگانے سے بروقت ایڈجسٹمنٹ اور اصلاحی اقدامات ممکن ہوتے ہیں۔
نتیجہ: میڈیم فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ویلڈ نوگیٹ شنٹنگ نامکمل فیوژن، ویلڈ کی طاقت میں کمی اور نقائص کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔ اس رجحان کی وجوہات اور اثرات کو سمجھ کر، اور حفاظتی اقدامات جیسے کہ بہترین الیکٹروڈ فورس، الیکٹروڈ کی دیکھ بھال، ورک پیس کی تیاری، ویلڈنگ پیرامیٹر کی اصلاح، اور حقیقی وقت کی نگرانی پر عمل درآمد کرنے سے، آپریٹرز ویلڈ نگٹ شنٹنگ کی موجودگی کو کم سے کم کر سکتے ہیں۔ یہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں بہتر میکانی خصوصیات اور سالمیت کے ساتھ اعلی معیار کے ویلڈ جوڑوں کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-29-2023
