تانبے کے مرکب ان کی بہترین برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔یہ مضمون درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کے مرکب کو ویلڈنگ کرنے کی تکنیک پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔تانبے کے ملاوٹ کی ایپلی کیشنز میں کامیاب اور قابل اعتماد ویلڈز کے حصول کے لیے تانبے کے مرکب کی ویلڈنگ کے لیے مخصوص تحفظات اور طریقہ کار کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
مواد کا انتخاب:
مطلوبہ درخواست کے لیے مناسب تانبے کے مرکب کا انتخاب کریں۔تانبے کے مرکب مختلف مکینیکل خصوصیات اور ویلڈیبلٹی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، اس لیے ضروری ہے کہ ایسے مرکب کا انتخاب کیا جائے جو مطلوبہ ضروریات کو پورا کرے۔ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے عام تانبے کے مرکب میں پیتل، کانسی، اور تانبے نکل مرکب شامل ہیں.
مشترکہ ڈیزائن:
ایک مناسب جوائنٹ ڈیزائن کا انتخاب کریں جو تانبے کے مرکب کے اجزاء کی مناسب فٹ اپ اور سیدھ کو یقینی بنائے۔مشترکہ ڈیزائن کو الیکٹروڈ کی جگہ کا تعین کرنے کے لیے کافی رسائی فراہم کرنی چاہیے اور ویلڈنگ کے دوران گرمی کی موثر تقسیم کو آسان بنانا چاہیے۔تانبے کے مرکب کے لیے مشترکہ جوڑوں کی عام اقسام میں گود کے جوڑ، بٹ جوڑ، اور ٹی جوڑ شامل ہیں۔
الیکٹروڈ انتخاب:
تانبے کے مرکب سے مطابقت رکھنے والے مواد سے بنے الیکٹروڈز کا انتخاب کریں۔ٹنگسٹن کاپر الیکٹروڈ عام طور پر ان کی اعلی گرمی مزاحمت اور بہترین برقی چالکتا کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔مخصوص مشترکہ ڈیزائن اور ویلڈنگ کی ضروریات کی بنیاد پر الیکٹروڈ کا سائز اور شکل منتخب کریں۔
ویلڈنگ کے پیرامیٹرز:
تانبے کے مرکب کو ویلڈنگ کرتے وقت بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں۔پیرامیٹرز جیسے ویلڈنگ کرنٹ، ٹائم، الیکٹروڈ فورس، اور کولنگ ٹائم کو ویلڈنگ کیے جانے والے مخصوص تانبے کے مرکب کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔مناسب پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے آزمائشی ویلڈز کا انعقاد کریں جو ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ کے بغیر اچھا فیوژن اور دخول فراہم کرتے ہیں۔
شیلڈنگ گیس:
پگھلے ہوئے ویلڈ پول اور الیکٹروڈ کو ماحولیاتی آلودگی سے بچانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے دوران مناسب شیلڈنگ گیس کا استعمال کریں۔غیر فعال گیسیں جیسے آرگن یا ہیلیم عام طور پر تانبے کے مرکب کے لیے شیلڈنگ گیسوں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔آکسیڈیشن کو روکنے اور صاف اور درست ویلڈز حاصل کرنے کے لیے مناسب گیس کوریج کو یقینی بنائیں۔
پری ویلڈ اور پوسٹ ویلڈ ہیٹنگ:
تھرمل سائیکل کو کنٹرول کرنے اور مسخ کو کم کرنے کے لیے کچھ تانبے کے مرکب کے لیے پری ویلڈ اور پوسٹ ویلڈ ہیٹنگ ضروری ہو سکتی ہے۔جوائنٹ کو پہلے سے گرم کرنے سے کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے، جبکہ ویلڈ کے بعد ہیٹنگ بقایا دباؤ کو دور کر سکتی ہے اور ویلڈ کے مجموعی معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔مخصوص تانبے کے کھوٹ کو ویلڈنگ کے لیے گرم کرنے کے تجویز کردہ طریقہ کار پر عمل کریں۔
ویلڈ کے بعد کی صفائی اور تکمیل:
ویلڈنگ کے بعد، مناسب صفائی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ ایریا سے کسی بھی بہاؤ کی باقیات، آکسائیڈز، یا آلودگیوں کو ہٹا دیں۔یہ ویلڈڈ جوائنٹ کی سالمیت اور جمالیاتی ظاہری شکل کو یقینی بناتا ہے۔مطلوبہ سطح کی ہمواری اور ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لیے پیسنے یا پالش کرنے جیسے تکمیلی عمل کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔
درمیانی فریکوئنسی انورٹر اسپاٹ ویلڈنگ مشین کے ساتھ ویلڈنگ کاپر الائے مواد کے انتخاب، جوائنٹ ڈیزائن، الیکٹروڈ سلیکشن، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، شیلڈنگ گیس کے استعمال، اور ویلڈ سے پہلے اور بعد ازاں ہیٹنگ کے طریقہ کار پر احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ان تکنیکوں پر عمل کرتے ہوئے، ویلڈر تانبے کے مرکب ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد اور اعلیٰ معیار کے ویلڈ حاصل کر سکتے ہیں۔ویلڈنگ کے مناسب طریقے مختلف صنعتوں میں ان کی فعالیت اور لمبی عمر کو یقینی بناتے ہوئے ویلڈیڈ اجزاء کی ساختی سالمیت، برقی چالکتا، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں حصہ ڈالتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: مئی 18-2023