کاپر-ایلومینیم بٹ ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب

میرے ملک کی برقی طاقت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، کاپر-ایلومینیم بٹ جوڑوں کی ضروریات زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی جا رہی ہیں اور ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں۔ آج مارکیٹ میں عام کاپر-ایلومینیم ویلڈنگ کے عمل میں شامل ہیں: فلیش بٹ ویلڈنگ، رولنگ رگڑ ویلڈنگ اور بریزنگ۔ درج ذیل ایڈیٹر آپ کے لیے ان عمل کی خصوصیات کو متعارف کرائے گا۔
رگڑ رولنگ ویلڈنگ فی الحال صرف ویلڈنگ کی سلاخوں تک ہی محدود ہے، اور ویلڈڈ سلاخوں کو بھی پلیٹوں میں جعلسازی کیا جا سکتا ہے، لیکن انٹرلیئرز اور ویلڈز کو کریک کرنا آسان ہے۔
بریزنگ کا استعمال بڑے پیمانے پر کیا جاتا ہے، اور یہ زیادہ تر بڑے رقبے اور فاسد تانبے-ایلومینیم بٹ جوڑوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن اس میں کم رفتار، کم کارکردگی، اور غیر مستحکم معیار جیسے عوامل ہیں۔
فلیش بٹ ویلڈنگ فی الحال تانبے اور ایلومینیم کو ویلڈ کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ فلیش بٹ ویلڈنگ کی پاور گرڈ پر بہت زیادہ تقاضے ہیں، اور اب بھی جلنے کا نقصان ہے۔ تاہم، ویلڈڈ ورک پیس میں ویلڈ سیون میں کوئی سوراخ اور ڈراس نہیں ہے اور ویلڈ سیون کی طاقت بہت زیادہ ہے۔ دیکھا جا سکتا ہے کہ اس کے نقصانات واضح ہیں، لیکن اس کے فوائد نے اس کے نقصانات کو چھا لیا ہے۔
کاپر-ایلومینیم فلیش ویلڈنگ بٹ ویلڈنگ کا عمل پیچیدہ ہے، اور پیرامیٹر کی قدریں مختلف اور پیچیدہ طور پر ایک دوسرے کو محدود کرتی ہیں، جن میں سے ہر ایک اس کے ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ فی الحال، کاپر-ایلومینیم ویلڈنگ کے معیار کے لیے کوئی اچھا پتہ لگانے کا طریقہ نہیں ہے، اور ان میں سے زیادہ تر اس کی مضبوطی (ایلومینیم کے مواد کی طاقت تک پہنچنے) کو یقینی بنانے کے لیے تباہ کن سراغ لگانے پر عمل درآمد کرتے ہیں، تاکہ یہ پاور گرڈ میں قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکے۔
کاپر-ایلومینیم بٹ ویلڈنگ مشین کے ویلڈنگ میٹریل کے لیے تقاضے
1. فلیش بٹ ویلڈنگ مشین کے مواد کی ضروریات؛
ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کا درجہ معیاری سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
2. فلیش بٹ ویلڈنگ مشین کے مواد کی سطح کی ضروریات میں تبدیلی:
پرزوں کی سطح پر ویلڈنگ کرتے وقت تیل کے داغ اور دیگر مادے نہیں ہونے چاہئیں جو چالکتا کو متاثر کرتے ہیں، اور ویلڈنگ کی آخری سطح اور دونوں اطراف پر کوئی پینٹ نہیں ہونا چاہیے۔
3. فلیش بٹ ویلڈنگ مشین کے مواد کی ابتدائی تیاری کی ضروریات میں تبدیلی:
جب مواد کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو ویلڈمنٹ کی کم سختی اور اعلی پلاسٹکٹی کو یقینی بنانے کے لیے اسے پہلے اینیل کیا جانا چاہیے، جو پریشان ہونے کے دوران مائع دھاتی سلیگ کے اخراج کے لیے موزوں ہے۔
4. فلیش بٹ ویلڈنگ مشین کے مادی سائز میں تبدیلی؛
ویلڈنگ مشین کے ویلڈ ایبل سائز کے مطابق ویلڈنگ ورک پیس کی موٹائی کا انتخاب کرتے وقت، تانبے کے لیے منفی قدر اور ایلومینیم کے لیے مثبت قدر (عام طور پر 0.3~0.4) منتخب کریں۔ تانبے اور ایلومینیم کے درمیان موٹائی کا فرق اس قدر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ ناکافی یا ضرورت سے زیادہ پریشان کن بہاؤ کا سبب بنے گا، جو ویلڈنگ کے معیار کو بری طرح متاثر کرے گا۔
5. فلیش بٹ ویلڈنگ مشین کے مادی حصے کے لیے تقاضے:
ویلڈمنٹ کا آخری چہرہ چپٹا ہونا چاہیے، اور کٹ آؤٹ زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہیے، جو ویلڈ کے دونوں سروں پر غیر مساوی گرمی پیدا کرے گا اور ناہموار ویلڈ کا سبب بنے گا۔
6. فلیش بٹ ویلڈنگ مشین ورک پیس خالی کرنے کا سائز:
ویلڈمنٹ کو خالی کرتے وقت، ویلڈنگ کے عمل کے مطابق ڈرائنگ میں فلیش جلنے اور پریشان ہونے کی مقدار شامل کی جانی چاہیے۔