اگر انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی اسپاٹ ویلڈنگ مشین کے ورک پیس اور الیکٹروڈ کی سطح پر آکسائڈ یا گندگی ہے تو، یہ براہ راست رابطے کی مزاحمت کو متاثر کرے گی۔ رابطہ مزاحمت الیکٹروڈ پریشر، ویلڈنگ کرنٹ، کرنٹ کثافت، ویلڈنگ کا وقت، الیکٹروڈ کی شکل اور مادی خصوصیات سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ آئیے ذیل میں ایک قریبی نظر ڈالیں۔
سولڈر جوڑوں کی طاقت پر الیکٹروڈ پریشر کا اثر الیکٹروڈ پریشر کے بڑھنے کے ساتھ ہمیشہ کم ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ پریشر میں اضافہ کرتے ہوئے، ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ یا ویلڈنگ کا وقت بڑھانا مزاحمت میں کمی کی تلافی کر سکتا ہے اور سولڈر جوائنٹ کی طاقت کو بغیر کسی تبدیلی کے برقرار رکھ سکتا ہے۔
ویلڈنگ کرنٹ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے موجودہ تبدیلیوں کی اہم وجوہات پاور گرڈ میں وولٹیج کا اتار چڑھاؤ اور AC ویلڈنگ مشینوں کے سیکنڈری سرکٹ میں رکاوٹ کی تبدیلیاں ہیں۔ رکاوٹ کی تبدیلی سرکٹ کی ہندسی شکل میں تبدیلی یا ثانوی سرکٹ میں مقناطیسی دھاتوں کی مختلف مقداروں کے تعارف کی وجہ سے ہے۔
موجودہ کثافت اور ویلڈنگ کی گرمی پہلے سے ویلڈڈ سولڈر جوڑوں کے ذریعے موجودہ بہاؤ سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہے، نیز محدب ویلڈنگ کے دوران الیکٹروڈ رابطے کے علاقے یا سولڈر جوڑوں کے سائز میں اضافہ ہوتا ہے، جو موجودہ کثافت اور ویلڈنگ کی گرمی کو کم کر سکتا ہے۔
سولڈر جوائنٹ کی ایک خاص طاقت حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ کے وقت کا اثر زیادہ کرنٹ اور مختصر وقت کے ساتھ ساتھ کم کرنٹ اور لمبا وقت استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروڈ کی شکل اور مادی خصوصیات کا اثر الیکٹروڈ سروں کی خرابی اور پہننے کے ساتھ بڑھے گا، جس کے نتیجے میں رابطے کے علاقے میں اضافہ اور سولڈر جوائنٹ کی طاقت میں کمی واقع ہوگی۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-15-2023
