درمیانی تعدد براہ راست کرنٹ اسپاٹ ویلڈنگ مشینیں دھات کے پرزوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔یہ مشینیں آٹوموٹیو پرزوں سے لے کر گھریلو آلات تک بہت سی مصنوعات کی ساختی سالمیت اور استحکام کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔بہتر طور پر یہ سمجھنے کے لیے کہ یہ مشینیں کیسے کام کرتی ہیں، آئیے ان کے کام کرنے کے عمل کے اہم مراحل پر غور کریں۔
- بجلی کی فراہمی: درمیانی فریکوئنسی ڈائریکٹ کرنٹ اسپاٹ ویلڈنگ مشین کے آپریشن کے پہلے مرحلے میں اسے مستحکم پاور سپلائی فراہم کرنا شامل ہے۔عام طور پر، ان مشینوں کو ڈائریکٹ کرنٹ (DC) پاور سورس کی ضرورت ہوتی ہے، جو ٹرانسفارمرز اور ریکٹیفائر سمیت مختلف ذرائع سے فراہم کی جا سکتی ہے۔ویلڈنگ کے عمل کے لیے صحیح وولٹیج اور موجودہ سطح کو یقینی بنانے کے لیے بجلی کی فراہمی کو احتیاط سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔
- کلیمپنگ: بجلی کی فراہمی کے قائم ہونے کے بعد، جوڑنے والے دھات کے پرزے محفوظ طریقے سے پوزیشن میں بند ہوجاتے ہیں۔یہ ایک اہم مرحلہ ہے، کیونکہ ایک مضبوط اور قابل اعتماد ویلڈ کے حصول کے لیے مناسب سیدھ اور دباؤ ضروری ہے۔کچھ مشینیں مکینیکل کلیمپ لگاتی ہیں، جبکہ دیگر پرزوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے نیومیٹک یا ہائیڈرولک سسٹم استعمال کرتی ہیں۔
- الیکٹروڈ رابطہ: اگلے مرحلے میں ویلڈنگ کے الیکٹروڈ کو دھات کے پرزوں کے ساتھ رابطے میں لانا شامل ہے۔یہ الیکٹروڈ عام طور پر تانبے یا دیگر ترسیلی مواد پر مشتمل ہوتے ہیں اور انہیں ورک پیس میں برقی رو کی ترسیل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔معیاری ویلڈ کے حصول کے لیے مناسب الیکٹروڈ ڈیزائن اور سیدھ بہت اہم ہے۔
- ویلڈنگ کی موجودہ درخواست: الیکٹروڈز کی جگہ پر، ویلڈنگ مشین دھاتی حصوں کے درمیان رابطے کے مقامات پر، عام طور پر ایک براہ راست کرنٹ (DC) کی شکل میں، زیادہ کرنٹ لگاتی ہے۔یہ کرنٹ شدید گرمی پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے دھاتیں پگھل جاتی ہیں اور آپس میں مل جاتی ہیں۔موجودہ بہاؤ کی مدت اور شدت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ مواد کو زیادہ گرم یا نقصان پہنچائے بغیر ایک مضبوط اور پائیدار بانڈ بنایا جا سکے۔
- کولنگ اور سولیڈیفیکیشن: ویلڈنگ کرنٹ لگانے کے بعد، مشین میں اکثر ویلڈڈ ایریا کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنگ سسٹم شامل ہوتا ہے۔یہ پگھلی ہوئی دھات کو مضبوط بنانے اور ویلڈ میں نقائص یا کمزور دھبوں کی تشکیل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔اعلیٰ معیار، ساختی طور پر آواز والی ویلڈ کے حصول کے لیے مناسب کولنگ ضروری ہے۔
- کوالٹی کنٹرول: آخر میں، ویلڈڈ اسمبلی کو کوالٹی کنٹرول کی جانچ پڑتال کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ مخصوص معیارات پر پورا اترتا ہے۔اس میں بصری معائنہ، غیر تباہ کن جانچ، یا ویلڈ میں نقائص، دراڑیں، یا بے قاعدگیوں کا پتہ لگانے کے دوسرے طریقے شامل ہو سکتے ہیں۔حتمی پروڈکٹ مطلوبہ معیار اور کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے کسی بھی مسئلے کو حل کیا جاتا ہے۔
آخر میں، ایک درمیانی فریکوئنسی ڈائریکٹ کرنٹ اسپاٹ ویلڈنگ مشین دھاتی حصوں کو مؤثر طریقے سے جوڑنے کے لیے ضروری اقدامات کی ایک سیریز کی پیروی کرتی ہے۔ایک مستحکم پاور سپلائی کے قیام سے لے کر ویلڈنگ کرنٹ لگانے اور کوالٹی کنٹرول چیک کرنے تک، ہر قدم مضبوط اور قابل اعتماد ویلڈز بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔اس کام کے عمل کو سمجھنا دھاتی تانے بانے اور مینوفیکچرنگ کی صنعتوں سے وابستہ افراد کے لیے بنیادی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 07-2023