ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مینوفیکچرنگ عمل ہے جو ویلڈنگ پوائنٹ پر ایک مضبوط، مقامی حرارت کا ذریعہ بنا کر دھات کے ٹکڑوں کو جوڑتا ہے۔تاہم، اس عمل میں درپیش ایک عام مسئلہ ضرورت سے زیادہ چھڑکاؤ ہے، جو ویلڈز کے معیار کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے اور پیداواری لاگت میں اضافہ کر سکتا ہے۔اس مضمون میں، ہم مزاحمتی جگہ ویلڈنگ مشینوں میں ضرورت سے زیادہ چھڑکنے کی وجوہات کو تلاش کریں گے۔
- آلودہ الیکٹروڈز:ایک کامیاب ویلڈ کے لیے ویلڈنگ الیکٹروڈ کی حالت نازک ہے۔آلودہ یا پہنے ہوئے الیکٹروڈز بے ترتیب ویلڈنگ کرنٹ کا باعث بن سکتے ہیں اور ضرورت سے زیادہ چھڑکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ صاف اور اچھی حالت میں ہیں، باقاعدگی سے الیکٹروڈ کا معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔
- ناکافی دباؤ:ایک محفوظ ویلڈ بنانے کے لیے مناسب الیکٹروڈ پریشر ضروری ہے۔ناکافی دباؤ کے نتیجے میں برقی رابطہ خراب ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے آرسنگ اور چھڑکاؤ ہو سکتا ہے۔اپنی مخصوص ویلڈنگ ایپلی کیشن کے لیے الیکٹروڈ پریشر کو تجویز کردہ سطح پر ایڈجسٹ کریں۔
- غلط ویلڈنگ پیرامیٹرز:ویلڈنگ کے غلط پیرامیٹرز کا استعمال، جیسے کرنٹ، ٹائم، یا الیکٹروڈ فورس، ضرورت سے زیادہ چھڑکنے کا سبب بن سکتی ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جوڑنے والے مواد کے لیے تجویز کردہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز استعمال کر رہے ہیں۔
- مواد کی آلودگی:ویلڈنگ کیے جانے والے مواد کی سطح پر آلودگیوں کی موجودگی، جیسے تیل، زنگ، یا پینٹ، چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ویلڈنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے ویلڈنگ کی سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں۔
- متضاد مواد کی موٹائی:مختلف موٹائی کے ساتھ ویلڈنگ کا مواد ناہموار حرارت اور ضرورت سے زیادہ چھڑکنے کا باعث بن سکتا ہے۔مزید یکساں ویلڈ حاصل کرنے کے لیے اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈ کیے جانے والے مواد کی موٹائی یکساں ہو۔
- ویلڈنگ کی ناکافی تکنیک:ویلڈنگ کی ناقص تکنیک، جیسے کہ الیکٹروڈ کی غلط جگہ یا حرکت، اس کے نتیجے میں پھٹ سکتی ہے۔آپریٹرز کو ویلڈنگ کی مناسب تکنیکوں میں تربیت دیں تاکہ چھڑکاؤ کو کم سے کم کیا جا سکے۔
- ہائی کاربن مواد:زیادہ کاربن مواد کے ساتھ مواد، جیسے کہ اسٹیل کی کچھ اقسام، چھڑکنے کا زیادہ خطرہ ہیں۔زیادہ کاربن مواد کے ساتھ کام کرتے وقت اس کے مطابق ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
- ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ:ایک ویلڈنگ کرنٹ کا استعمال جو کہ جوڑنے والے مواد کے لیے بہت زیادہ ہے زیادہ گرمی اور چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کرنٹ کو مادی خصوصیات سے ملایا جائے۔
- ویلڈنگ گیس کی کمی:گیس شیلڈ اسپاٹ ویلڈنگ میں، شیلڈنگ گیس کی کمی اسپلیٹر کا باعث بن سکتی ہے۔گیس کی فراہمی کو چیک کریں اور ویلڈنگ کے دوران شیلڈنگ گیس کے مناسب بہاؤ کو یقینی بنائیں۔
- مشین کی بحالی:اسپاٹ ویلڈنگ مشین کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کو نظر انداز کرنا مختلف مسائل کا باعث بن سکتا ہے، بشمول اسپلیٹر۔دیکھ بھال کے نظام الاوقات پر عمل کرتے ہوئے مشین کو اچھی کام کرنے کی حالت میں رکھیں۔
آخر میں، ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں ضرورت سے زیادہ چھڑکنے کا نتیجہ الیکٹروڈ کی حالت، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، مواد کی صفائی اور آپریٹر تکنیک سمیت عوامل کے امتزاج سے ہو سکتا ہے۔ان مسائل کی نشاندہی اور ان کو حل کرنے سے ویلڈز کے معیار کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے، جس سے ویلڈنگ کے عمل کو زیادہ موثر اور قابل اعتماد بنایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 18-2023