انرجی سٹوریج اسپاٹ ویلڈنگ مشین کے اثر سے کن عوامل کا تعلق ہے؟

توانائی کے ذخیرے کے اثر سے کن عوامل کا تعلق ہے۔جگہ ویلڈنگ مشین? چلو'اس پر ایک مختصر نظر ڈالیں: 1. ویلڈنگ کرنٹ؛ 2. ویلڈنگ کا وقت؛ 3. الیکٹروڈ پریشر؛ 4. الیکٹروڈ خام مال.

1. ویلڈنگ کرنٹ کا اثر

یہ فارمولے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ گرمی کی پیداوار پر کرنٹ کا اثر مزاحمت اور وقت دونوں سے زیادہ ہے۔ لہذا، یہ ایک پیرامیٹر ہے جو اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کے دوران سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. موجودہ تبدیلیوں کی بنیادی وجوہات گرڈ وولٹیج وائبریشنز اور AC ویلڈنگ مشین کے سیکنڈری سرکٹ میں رکاوٹ کی تبدیلیاں ہیں۔ رکاوٹ کی تبدیلیاں لوپ جیومیٹری میں تبدیلیوں یا ثانوی لوپ میں مقناطیسی دھات کی مختلف مقداروں کے داخل ہونے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ DC ویلڈنگ مشینوں کے لیے، ثانوی سرکٹ کی رکاوٹ بدل جاتی ہے اور کرنٹ پر اس کا کوئی واضح اثر نہیں ہوتا ہے۔

کل ویلڈنگ کرنٹ کے علاوہ، موجودہ کثافت کا حرارتی نظام پر بھی خاصا اثر ہے۔ پروجیکشن ویلڈنگ کے دوران ویلڈڈ جوڑوں کی شنٹنگ اور الیکٹروڈ کے رابطے کے علاقے یا ٹکرانے کے سائز میں اضافے کے ذریعے، موجودہ کثافت اور ویلڈنگ کی گرمی کو کم کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں جوڑوں کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔

2. ویلڈنگ کے وقت کا اثر

نوگیٹ کے سائز اور سولڈر جوائنٹ کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کا وقت اور ویلڈنگ کرنٹ ایک خاص حد کے اندر ایک دوسرے کی تکمیل کر سکتے ہیں۔ ایک خاص طاقت کے ساتھ سولڈر جوڑ حاصل کرنے کے لیے، آپ بڑے کرنٹ اور شارٹ ٹائم (مضبوط حالت، جسے مضبوط معیار بھی کہا جاتا ہے) استعمال کر سکتے ہیں، یا آپ چھوٹے کرنٹ اور لمبے وقت (کمزور حالت، جسے کمزور معیار بھی کہا جاتا ہے) استعمال کر سکتے ہیں۔ مضبوط یا کمزور حالات کا انتخاب دھات کے کام، اس کی موٹائی اور استعمال شدہ ویلڈنگ مشین کی طاقت پر منحصر ہے۔ تاہم، مختلف خصوصیات اور موٹائیوں والی دھاتوں کے لیے درکار موجودہ اور وقت کے لیے اوپری اور نچلی حدیں اب بھی موجود ہیں۔ اس حد سے آگے، کوالیفائیڈ نوگیٹ نہیں بنایا جائے گا۔

3. الیکٹروڈ دباؤ کا اثر

الیکٹروڈ پریشر کا دو الیکٹروڈ کے درمیان کل مزاحمت R پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے الیکٹروڈ پریشر بڑھتا ہے، R نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ اگرچہ اس وقت ویلڈنگ کا کرنٹ تھوڑا سا بڑھتا ہے، لیکن یہ R میں کمی کی وجہ سے گرمی کی پیداوار میں کمی کو متاثر نہیں کر سکتا۔ اس لیے، الیکٹروڈ پریشر بڑھنے کے ساتھ ہی سولڈر جوائنٹ کی طاقت ہمیشہ کم ہو جاتی ہے۔ الیکٹروڈ پریشر کو بڑھانے کے دوران، ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھا دیں یا کم مزاحمت کے اثر کو پورا کرنے کے لیے ویلڈنگ کا وقت لمبا کریں اور سولڈر جوائنٹ کی طاقت کو مستقل رکھیں۔ اس ویلڈنگ کی حالت کا استعمال سولڈر مشترکہ طاقت کے استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرے گا۔ اگر الیکٹروڈ پریشر بہت چھوٹا ہے، تو یہ چھڑکنے کا سبب بنے گا اور سولڈر جوائنٹ کی طاقت کو کم کرے گا۔

4. الیکٹروڈ خام مال کی تقریب کا اثر

کے رابطہ علاقے کے بعد سےمیںالیکٹروڈ موجودہ کثافت کا تعین کرتا ہے، الیکٹروڈ مواد کی مزاحمت اور تھرمل چالکتا گرمی کی پیداوار اور کھپت سے متعلق ہے، لہذا الیکٹروڈ کی شکل اور مواد نگٹس کی تشکیل پر اہم اثر رکھتے ہیں. برقی پولرائزیشن ہیڈ کی اخترتی اور پہننے کے ساتھ، رابطہ کا علاقہ بڑھ جائے گا اور سولڈر جوائنٹ کی طاقت کم ہو جائے گی۔

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com