مزاحمتی ویلڈنگ کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے؟

مزاحمتی ویلڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل

مزاحمتی ویلڈنگویلڈنگ کا ایک طریقہ ہے جو دھاتی اجزاء میں شامل ہونے کے لیے حرارت پیدا کرنے کے لیے برقی رو کا استعمال کرتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مزاحمتی ویلڈنگ کا اصول بنیادی طور پر جول کے ہیٹنگ کے قانون سے نکلتا ہے، جہاں ویلڈنگ کی حرارت کی پیداوار بنیادی طور پر کرنٹ، مزاحمت، اور ویلڈنگ کے وقت جیسے پیرامیٹرز سے طے ہوتی ہے۔ اس کا اظہار درج ذیل فارمولے سے کیا جا سکتا ہے۔

Q = I²Rt

ہر ویلڈنگ پیرامیٹر کا مطلب:

Q - حرارت (J)

I — ویلڈنگ کرنٹ (A)

R — مزاحمت (Ω)

t - ویلڈنگ کا وقت

ویلڈنگ کرنٹ

ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی پر کرنٹ کا نمایاں اثر پڑتا ہے، جیسا کہ فارمولے میں دکھایا گیا ہے۔ کرنٹ کی مربع قدر گرمی کو متاثر کرتی ہے، یعنی کرنٹ جتنا زیادہ ہوگا، گرمی اتنی ہی تیزی سے بڑھے گی۔ لہذا، ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مناسب کرنٹ سیٹ کرنا بہت ضروری ہے۔ اگر ویلڈنگ کا کرنٹ بہت چھوٹا ہے تو ویلڈ نہیں پگھلے گا، اور کوئی فیوژن کور نہیں بنے گا۔ اگر کرنٹ بہت بڑا ہے تو فیوژن کور تیزی سے بڑھے گا، جس سے ویلڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ چھڑکیں گے اور الیکٹروڈز کو نقصان پہنچے گا۔

ویلڈنگ کرنٹ کو بنیادی طور پر الٹرنیٹنگ کرنٹ (AC) اور ڈائریکٹ کرنٹ (DC) میں تقسیم کیا گیا ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ دیجگہ ویلڈنگ مشینیںہم استعمال کرتے ہیں براہ راست کرنٹ اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں اور متبادل کرنٹ اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں بھی تقسیم ہیں۔ ڈائریکٹ کرنٹ اسپاٹ ویلڈنگ مشینیں تھری فیز پاور سپلائی کا استعمال کرتی ہیں، بجلی کی متوازن تقسیم کو یقینی بناتی ہیں، اور 1000 ہرٹز سے زیادہ کی ویلڈنگ فریکوئنسی حاصل کر سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کی درستگی زیادہ ہوتی ہے۔ انہیں پاور گرڈ سے کم بجلی کی طلب کا فائدہ بھی ہے، جس سے توانائی کی بچت کرنے والے یہ ویلڈر مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے مینوفیکچررز میں تیزی سے مقبول ہو رہے ہیں۔ متبادل موجودہ اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں میں سنگل فیز 50Hz آؤٹ پٹ، زیادہ مسلسل بوجھ کی گنجائش، اور پاور گرڈ کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ مزید برآں، ان میں ویلڈنگ کی کم طاقت ہوتی ہے، جس کے لیے ویلڈنگ کا زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔

مزاحمت سے رابطہ کریں۔

فارمولے سے، یہ دیکھنا آسان ہے کہ مزاحمت پیدا ہونے والی حرارت کے براہ راست متناسب ہے۔ مزاحمت جتنی زیادہ ہوگی، ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مزاحمت الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مختلف حصوں میں تقسیم کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، سب سے زیادہ مزاحمت ورک پیس کے رابطے کے مقام پر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سب سے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔ اگلا ورک پیس اور الیکٹروڈ کے درمیان رابطے کے مقام پر مزاحمت ہے۔ تاہم، چونکہ الیکٹروڈ پانی سے ٹھنڈا ہوتا ہے اور تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے، اس لیے درجہ حرارت تیزی سے کم ہوتا ہے۔ دوسری طرف، ورک پیس کے درمیان رابطے کی مزاحمت، اگرچہ یہ غائب ہو جاتی ہے، لیکن اس میں گرمی کی خرابی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، ورک پیس کے درمیان صرف ایک چھوٹا سا علاقہ فیوژن کور بنانے اور ایک ساتھ ویلڈ کرنے کے لیے ضروری درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے۔

مزید برآں، درجہ حرارت اور الیکٹروڈ پریشر مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، دھات کی پیداوار کی طاقت کم ہوتی ہے، ورک پیس کے درمیان اور ورک پیس اور الیکٹروڈ کے درمیان رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مزاحمت کم ہوتی ہے۔ الیکٹروڈ پریشر میں اضافہ ورک پیس کی سطح کو ہموار کرتا ہے، رابطے کے علاقے کو بڑھاتا ہے اور مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ایک ایسا رجحان ہے جہاں، عام مواد کی ویلڈنگ کے دوران، پاور آن ہونے کے فوراً بعد مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور جب پاور بند ہو جاتی ہے اور فیوژن کور بنتا ہے، تو مزاحمت کم ہونا شروع ہو جاتی ہے۔

ویلڈنگ کا وقت

ویلڈنگ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، اتنی ہی زیادہ گرمی پیدا ہوگی۔ اس فارمولے میں، موجودہ اور وقت ایک دوسرے کی تکمیل کر سکتے ہیں۔ جب آپ ایک مضبوط ویلڈ چاہتے ہیں، تو آپ تیزی سے گرمی پیدا کرنے اور ویلڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے فیوژن کور بنانے کے لیے تھوڑے وقت کے لیے ہائی کرنٹ سیٹ کر سکتے ہیں۔ متبادل طور پر، آپ لمبے عرصے کے لیے کم کرنٹ سیٹ کر سکتے ہیں، لیکن اس نقطہ نظر کی ایک حد ہے۔ اگر وقت بہت لمبا ہے، تو یہ ضرورت سے زیادہ چھڑکنے کا باعث بن سکتا ہے اور الیکٹروڈ چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ چاہے وہ موجودہ ہو یا وقت، حدود ہیں۔ پیرامیٹرز کو ترتیب دیتے وقت، آپ کو ورک پیس کے مواد اور موٹائی کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ مشین کی طاقت پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔

مادی خصوصیات

ورک پیس کا مواد بڑی حد تک اس کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے، جو ویلڈنگ کی گرمی پیدا کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، جس میں زیادہ مزاحمتی صلاحیت اور تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے، گرمی پیدا کرنا آسان ہے لیکن اسے ختم کرنا مشکل ہے، اس لیے چھوٹے کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم مزاحمت اور اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈنگ کرتے وقت، گرمی پیدا کرنا مشکل ہے لیکن اسے ختم کرنا آسان ہے، اس لیے بڑے کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چاندی اور تانبے جیسی دھاتوں میں زیادہ تھرمل چالکتا اور کم مزاحمت ہوتی ہے، لہٰذا تیز دھاروں کے باوجود بھی وہ زیادہ گرمی پیدا نہیں کرتے لیکن اسے دور کر سکتے ہیں۔ لہذا، یہ دھاتیں مزاحمتی ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں لیکن انہیں الیکٹروڈ مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

الیکٹروڈ ڈیزائن اور جیومیٹری

الیکٹروڈ کی شکل اور مواد بھی گرمی کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے. الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ موجودہ کثافت کو متاثر کرتا ہے۔ الیکٹروڈ کا بار بار استعمال پہننے اور خرابی کا باعث بن سکتا ہے، رابطے کے علاقے میں اضافہ اور ویلڈنگ کی طاقت کو کم کر سکتا ہے. لہذا، ہمیں الیکٹروڈ ٹپس کو فوری طور پر مرمت اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ الیکٹروڈ کی تھرمل چالکتا اور مزاحمت گرمی کی منتقلی کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، ہمیں اچھی تھرمل چالکتا اور کم مزاحمت والے مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔

سطح کی تیاری

الیکٹروڈ کی شکل اور مواد بھی گرمی کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے. الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ موجودہ کثافت کو متاثر کرتا ہے۔ جب ہمارے الیکٹروڈ کثرت سے استعمال ہوتے ہیں اور ختم ہوجاتے ہیں، تو یہ رابطے کے علاقے کو بڑھاتا ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔ لہذا، ہمیں الیکٹروڈ ٹپس کو فوری طور پر مرمت اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ الیکٹروڈ کی تھرمل چالکتا اور مزاحمتی صلاحیت گرمی کی منتقلی کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، ہمیں اچھی تھرمل چالکتا اور کم مزاحمیت والے مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔