سپاٹ ویلڈنگ پریس ویلڈنگ کی ایک قسم ہے اور اس کی روایتی شکل ہے۔مزاحمت ویلڈنگ. یہ دھات کاری کا ایک اہم حصہ ہے اور بہت سی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ مضمون اسپاٹ ویلڈنگ کے اصولوں اور کام کرنے کے طریقوں کی تفصیل سے وضاحت کرے گا تاکہ آپ کو بہتر طور پر یہ سمجھنے میں مدد ملے کہ اسپاٹ ویلڈنگ کیا ہے۔

 سپاٹ ویلڈنگ کیا ہے؟

اسپاٹ ویلڈنگ ایک دھاتی جوڑنے کی تکنیک ہے جہاں اوپری اور نچلے الیکٹروڈ کے ذریعہ دھاتی ورک پیس پر دباؤ ڈالا جاتا ہے، اور برقی کرنٹ انہیں ایک مقررہ وقت کے لیے گرم کرتا ہے، جس کی وجہ سے دھات رابطے کے مقامات پر ویلڈ ہوتی ہے۔ الیکٹروڈز عام طور پر تانبے سے بنے ہوتے ہیں کیونکہ اس کی اعلی تھرمل چالکتا اور کم مزاحمت ہوتی ہے۔ جب کرنٹ الیکٹروڈز اور دھاتی ورک پیسز سے گزرتا ہے، تو حرارت رابطہ پوائنٹس پر مرتکز ہوتی ہے، انہیں پلاسٹک کی حالت میں پگھلاتی ہے۔ اس کے بعد کرنٹ روک دیا جاتا ہے، لیکن دباؤ برقرار رہتا ہے، رابطہ پوائنٹس کو آپس میں جوڑتا ہے۔ سپاٹ ویلڈز نسبتاً چھوٹے ہوتے ہیں، ہر ویلڈ کی جگہ کا قطر تقریباً 3 سے 20 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔

سپاٹ ویلڈنگ کیسے کام کرتی ہے؟

ہم اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کرتے ہیں: پیرامیٹرز ترتیب دینا، ورک پیسز رکھنا، دباؤ لگانا، اور کرنٹ گزرنا۔

پیرامیٹرز کی ترتیب

اسپاٹ ویلڈنگ کا ایک اہم مرحلہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ترتیب دینا ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کا تعین بنیادی طور پر تین پیرامیٹرز سے ہوتا ہے: کرنٹ، مزاحمت اور وقت۔ ان پیرامیٹرز کے درمیان تعلق کو درج ذیل مساوات سے ظاہر کیا جاتا ہے:

Q = I²Rt

Q = حرارت پیدا ہوئی۔

I = ویلڈنگ کرنٹ

R = الیکٹروڈ میں مزاحمت

T = موجودہ بہاؤ کا دورانیہ

یہ پیرامیٹرز ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں اور ویلڈنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ کرنٹ کا سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے۔ مساوات میں اس کی مربع قدر پیدا ہونے والی حرارت کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ اس لیے کرنٹ کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ اگر ویلڈنگ کا کرنٹ بہت زیادہ ہے تو یہ ویلڈ میں خرابی اور بلبلوں کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر کرنٹ بہت کم ہے تو ورک پیس ٹھیک سے نہیں پگھلیں گے۔

الیکٹروڈ میں مزاحمت ویلڈنگ کے دوران ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے، کیونکہ یہ بنیادی طور پر الیکٹروڈ کی شکل اور سائز پر منحصر ہے. موجودہ بہاؤ کی مدت بھی اہم ہے اور مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے دوسرے پیرامیٹرز کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ سیٹ کی جانی چاہیے۔ مزید برآں، ویلڈنگ کا دباؤ ایک اور اہم عنصر ہے۔ مناسب دباؤ کے بغیر، کامیاب جگہ ویلڈنگ کا حصول مشکل ہے۔

الائنڈ دی میٹل

پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد،ویلڈنگ کے عملشروع ہوتا ہے سب سے پہلے، دو الیکٹروڈز کے درمیان ورک پیس رکھیں، دھات کو سیدھ میں رکھیں تاکہ الیکٹروڈز اس جگہ کو نشانہ بنائیں جس کو ویلڈیڈ کیا جائے۔ یہ مرحلہ بہت اہم ہے کیونکہ اگر ویلڈنگ پوائنٹ کو غلط طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے، تو ویلڈ بند ہو جائے گا، ممکنہ طور پر پروڈکٹ کے خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ جب دھات کے ٹکڑوں کی ایک خاص شکل ہوتی ہے یا انہیں زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، تو ویلڈ کی جگہ کو بصری طور پر سیدھا کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس طرح کے معاملات میں، یہ ایک خصوصی جگ بنانے کے لئے ضروری ہے. اس طرح، آپ کو صرف دھات کے ٹکڑوں کو جگ میں رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ ویلڈنگ کے لیے مناسب سیدھ کو یقینی بنایا جا سکے۔

دباؤ کا اطلاق کریں۔

ویلڈنگ کا تیسرا مرحلہ دھاتی ورک پیس پر دباؤ ڈالنا ہے۔ الیکٹروڈ دھاتی ورک پیس کی طرف بڑھتے ہیں اور دباؤ ڈالتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ورک پیس اور الیکٹروڈ ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے رابطے میں ہیں۔

کرنٹ پاس کرنا

ایک بار جب الیکٹروڈ مکمل طور پر دھات کے خلاف دبائے جاتے ہیں، تو آپ کرنٹ شروع کر سکتے ہیں۔ اس وقت کے دوران، کرنٹ الیکٹروڈ سے دھاتی ورک پیس کی طرف بہتا ہے، جس سے دھات پگھل جاتی ہے۔ جب کرنٹ کا مقررہ وقت ختم ہو جاتا ہے تو کرنٹ خود بخود رک جاتا ہے۔ اس مقام پر، الیکٹروڈ دباؤ لگاتے رہتے ہیں، جس سے گرم دھات کو ایک ساتھ مل جاتا ہے۔ آخر میں، الیکٹروڈ جاری کیے جاتے ہیں، ویلڈ کو مکمل کرتے ہیں.

سپاٹ ویلڈنگ کے لیے موزوں عام مواد

کم کاربن اسٹیلبڑے پیمانے پر آٹوموٹو حصوں اور شیٹ میٹل کی دیواروں میں استعمال کیا جاتا ہے. اس قسم کے مواد کے لیے، آپ ٹھوس ویلڈ دھبوں کی تشکیل میں مدد کے لیے ایک اعلی کرنٹ اور مختصر ویلڈنگ کا وقت مقرر کر سکتے ہیں۔

ایلومینیمبہت کم مزاحمت کے ساتھ اچھی گرمی کی کھپت اور چالکتا ہے۔ تاہم، اس کی سطح آسانی سے آکسائڈائز کرتی ہے. ایلومینیم کی چادروں کو ویلڈنگ کرتے وقت، زیادہ طاقت والے ویلڈنگ کا سامان منتخب کریں اور ویلڈنگ کے طویل وقت کی ترتیب کے ساتھ کم کرنٹ کا استعمال کریں۔

سٹینلیس سٹیلویلڈنگ، پلس ویلڈنگ کا استعمال عام طور پر ظاہری شکل پر گرمی سے متاثرہ زون کے اثرات کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ویلڈ جمالیاتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

جستی شیٹس کو ویلڈنگ کرتے وقت، سطح پر زنک کی تہہ کا پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے، جو آسانی سے پہنچ جاتا ہے، جس کی وجہ سے نمایاں چھڑکنے اور الیکٹروڈ چپک جاتے ہیں، جس سے ویلڈنگ کا کرنٹ غیر مستحکم ہوتا ہے۔ ہم دو قدمی ویلڈنگ کرنٹ کا عمل استعمال کرتے ہیں: پہلا مرحلہ زنک کی تہہ کو توڑنے کے لیے ایک چھوٹا کرنٹ استعمال کرتا ہے، اور دوسرا مرحلہ کرنٹ کو مناسب ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ سپلاٹر اور الیکٹروڈ اسٹکنگ کو کم کیا جا سکے، ویلڈنگ کے استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔

ان کے علاوہ، تانبے کے تاروں اور پلیٹوں، اعلیٰ طاقت والے اسٹیل، لوہے اور دیگر دھاتوں کو بھی اسپاٹ ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کی جا سکتی ہے۔ مختلف مواد مختلف ویلڈنگ پیرامیٹرز کی ضرورت ہو سکتی ہے.

سپاٹ ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز

اسپاٹ ویلڈنگ کا استعمال مختلف شعبوں جیسے آٹوموٹو، الیکٹرانکس، گھریلو آلات اور شیٹ میٹل کی صنعتوں میں ہوتا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں، اسپاٹ ویلڈنگ کار باڈی اسمبلی کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جس کی ساخت ایک پیچیدہ ہوتی ہے، جو اکثر پورٹیبل اسپاٹ ویلڈرز یا خودکار اسپاٹ ویلڈنگ سسٹم کا استعمال کرتی ہے۔ کاروں میں دھات کے بہت سے پرزے، جیسے سیٹ سائیڈ پینلز، جھٹکا جذب کرنے والے، اور بریک پیڈ، کو بھی اسپاٹ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ عام طور پر اعلی حجم کے دھاتی حصے کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ اگر آپ کو ماہانہ 20,000 دھاتی چادریں ویلڈ کرنے کی ضرورت ہے تو اسپاٹ ویلڈنگ ایک مثالی انتخاب ہے۔

سپاٹ ویلڈنگ کے فوائد

اسپاٹ ویلڈنگ کی ترقی کی ایک طویل تاریخ ہے اور یہ دھات کی شمولیت کے لیے بہت سے صنعتی شعبوں میں ناگزیر ہے۔ دیگر ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، اسپاٹ ویلڈنگ کے کئی فوائد ہیں:

1. تیز ویلڈنگ کی رفتار:اسپاٹ ویلڈنگ دیگر ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر تیز ہے۔ اگرچہ دوسرے طریقوں سے ویلڈ کو مکمل کرنے میں کئی منٹ لگ سکتے ہیں، اسپاٹ ویلڈنگ صرف چند سیکنڈ میں ختم ہو سکتی ہے۔ ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ، اسپاٹ ویلڈنگ کے اوقات اور بھی تیز تر ہو گئے ہیں۔

2. جمالیاتی ویلڈز:اسپاٹ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کی جانے والی مصنوعات جمالیاتی لحاظ سے اعلیٰ درستگی کے ساتھ خوشنما ہوتی ہیں۔ وہ اخترتی کا کم شکار ہوتے ہیں، ویلڈ سپلاٹر سے پاک ہوتے ہیں، اور کم سے کم دکھائی دینے والے سیون ہوتے ہیں۔ یہ معیار آٹوموٹیو جیسی صنعتوں کے لیے اہم ہے جہاں اعلیٰ جمالیاتی معیارات اہم ہیں۔

3. محفوظ آپریشن:سپاٹ ویلڈنگ کو اس کے آپریشن کے عمل میں کم تکنیکی دشواری ہوتی ہے، جس کی وجہ سے عام کارکنوں کے لیے تربیت حاصل کرنا اور محفوظ طریقے سے کام کرنا آسان ہوتا ہے۔

4. آٹومیشن فزیبلٹی:اسپاٹ ویلڈنگ دھاتی مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے اور اسے آسانی سے آٹومیشن کے لیے روبوٹک سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے، جس سے دستی مشقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

5. کوئی فلر مواد درکار نہیں:ویلڈنگ کے بہت سے دوسرے طریقوں کے برعکس جن میں مستقل فلر میٹریل کی ضرورت ہوتی ہے، اسپاٹ ویلڈنگ بغیر اضافی مواد کی ضرورت کے براہ راست دو ورک پیس کو جوڑ دیتی ہے۔

یہ فوائد اسپاٹ ویلڈنگ کو ان صنعتوں میں ایک ترجیحی انتخاب بناتے ہیں جن میں موثر، جمالیاتی، محفوظ، خودکار، اور مادی موثر دھاتی جوڑنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

مزاحمتی جگہ ویلڈنگ کی حدود

اگرچہ اسپاٹ ویلڈنگ طاقتور ہے، لیکن مخصوص ساختی رکاوٹوں کی وجہ سے اس کا اطلاق محدود ہے:

1. پوزیشننگ میں درستگی: اسپاٹ ویلڈنگ ایک ہی ڈسچارج کے ساتھ مکمل ہوتی ہے۔ درست پوزیشننگ سسٹم کے بغیر، غلط ترتیب مصنوعات کے نقائص اور سکریپ کا باعث بن سکتی ہے۔

2. موٹائی اور شکل کی پابندیاں: سپاٹ ویلڈنگ عام طور پر پتلی چادروں (0-6 ملی میٹر) کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ موٹی یا منفرد شکل والے مواد کو اسپاٹ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کرنا مشکل ہوتا ہے، جس سے موٹی پلیٹوں یا پائپوں کے لیے دیگر ویلڈنگ ٹیکنالوجیز کے استعمال کا اشارہ ملتا ہے۔

3. جوائنٹ کی مضبوطی: اسپاٹ ویلڈنگ میں ویلڈڈ جوڑ اتنے مضبوط نہیں ہو سکتے کیونکہ یہ ایک مقامی ویلڈنگ کا عمل ہے، جو ایک وقت میں ایک جگہ ویلڈنگ پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

4. کوالٹی کنٹرول چیلنجز: سپاٹ ویلڈنگ میں متعدد پیرامیٹرز شامل ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ پیرامیٹرز کی غلط ایڈجسٹمنٹ، جیسے پریشر، نامکمل ویلڈنگ کے نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔

یہ پابندیاں مختلف مینوفیکچرنگ ضروریات کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ یا متبادل طریقوں کا انتخاب کرتے وقت مادی قسم، موٹائی اور ویلڈنگ کی ضروریات پر احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔

سپاٹ ویلڈنگ مشین

اسپاٹ ویلڈنگ کے کاموں کو مکمل کرنے کے لیے، آپ کو ایک کی ضرورت ہے۔جگہ ویلڈنگ مشین. سپاٹ ویلڈنگ مشینیں عام طور پر کئی شکلوں میں آتی ہیں:اسٹیشنری اسپاٹ ویلڈربینچ ٹاپ اسپاٹ ویلڈرز،پورٹیبل بندوق جگہ ویلڈر، اورملٹی اسپاٹ ویلڈر. اسپاٹ ویلڈنگ مشین کا انتخاب زیادہ تر آپ کے دھاتی مواد کی شکل اور سائز پر منحصر ہے۔ سادہ 2 ملی میٹر موٹی چادروں کے لیے، عمودی جگہ ویلڈر کافی ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کار باڈیز کے لیے جہاں ورک پیسز کو منتقل کرنا مشکل ہوتا ہے، پورٹیبل ویلڈنگ کے چمٹے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اگر آپ کو دھاتی مواد پر ایک ساتھ کئی دھبوں کو ویلڈ کرنے کی ضرورت ہے، تو ملٹی اسپاٹ ویلڈر مثالی ہے۔

خلاصہ

یہاں اسپاٹ ویلڈنگ کے بارے میں ایک وضاحت ہے۔دھاتی ویلڈنگدھاتی پروسیسنگ میں ایک اہم مرحلہ ہے، اور اسپاٹ ویلڈنگ کی تکنیک مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اگر آپ اسپاٹ ویلڈنگ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں تو آپ ہماری ویب سائٹ ملاحظہ کر سکتے ہیں یا براہ راست ہمارے تکنیکی عملے سے مشورہ کر سکتے ہیں۔