اسپاٹ ویلڈنگ مختلف صنعتوں میں دھاتی اجزاء کو جوڑنے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی تکنیک ہے۔ یہ دھاتوں کے درمیان مضبوط بانڈ بنانے میں اپنی کارکردگی اور وشوسنییتا کے لیے جانا جاتا ہے۔ تاہم، اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، آپ کو اسپاٹر کے نام سے جانا جاتا مسئلہ درپیش ہو سکتا ہے۔ اس آرٹیکل میں، ہم ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ میں اسپاٹر بننے کی وجوہات اور اس کو کم کرنے کا طریقہ تلاش کریں گے۔
I کو سمجھنا
سپاٹ ویلڈنگ میں اسپیٹر کیا ہے؟
اسپاٹر سے مراد دھات کی چھوٹی چھوٹی بوندیں ہیں جنہیں اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ زون سے نکالا جا سکتا ہے۔ یہ بوندیں بکھر سکتی ہیں اور ارد گرد کے ورک پیس، آلات، یا یہاں تک کہ ویلڈر پر بھی لگی رہتی ہیں۔ اسپٹر نہ صرف ویلڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے بلکہ ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں معیار اور حفاظت کے خدشات کا باعث بھی بن سکتا ہے۔
مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں چھڑکنے کی وجوہات:
- آلودہ الیکٹروڈز:چھڑکنے کی ایک عام وجہ آلودہ ویلڈنگ الیکٹروڈ ہے۔ الیکٹروڈ کی سطح پر موجود نجاست یا غیر ملکی مادے ناہموار حرارت اور اس کے نتیجے میں چھڑکنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ الیکٹروڈ کو باقاعدگی سے صاف کرنے اور برقرار رکھنے سے اس مسئلے کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
- غیر متضاد دباؤ:ویلڈنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کے درمیان مسلسل دباؤ کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ ناکافی دباؤ کے نتیجے میں بے ترتیب آرسنگ ہو سکتی ہے، جس سے چھڑکاؤ پیدا ہوتا ہے۔ ویلڈنگ مشین کی مناسب انشانکن اور نگرانی یکساں دباؤ کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔
- غلط ویلڈنگ پیرامیٹرز:ویلڈنگ کرنٹ، ٹائم، یا الیکٹروڈ فورس کے لیے غلط سیٹنگز چھڑکنے میں حصہ ڈال سکتی ہیں۔ مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر عمل کرنا اور مواد کی موٹائی اور ویلڈنگ کی قسم کی بنیاد پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
- مواد کی آلودگی:ویلڈنگ کی جانے والی دھات کی سطحوں پر زنگ، تیل یا پینٹ جیسے آلودگیوں کی موجودگی چھڑکنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے ورک پیسز کو صاف اور کم کرکے تیار کرنا اس مسئلے کو روک سکتا ہے۔
- ناقص ورک پیس فٹ اپ:اگر ورک پیس کو صحیح طریقے سے سیدھ میں نہیں رکھا گیا ہے اور ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے بند کیا گیا ہے تو، ویلڈنگ پوائنٹ پر برقی مزاحمت مختلف ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے غیر مساوی حرارتی اور چھڑکنا شروع ہو جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس محفوظ طریقے سے رکھے گئے ہیں۔
مزاحمتی جگہ کی ویلڈنگ میں اسپیٹر کو کم کرنا:
- الیکٹروڈ کی بحالی:الیکٹروڈ کو صاف اور نجاست سے پاک رکھیں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ان کا باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی کریں۔
- مسلسل دباؤ:ویلڈنگ کے پورے عمل میں الیکٹروڈ فورس کی مسلسل نگرانی کریں اور اسے برقرار رکھیں تاکہ گرمی کو یقینی بنایا جا سکے اور اسپٹر کو کم کیا جا سکے۔
- درست پیرامیٹرز:مواد کی وضاحتیں اور کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق ویلڈنگ کے پیرامیٹرز مرتب کریں۔
- سطح کی تیاری:آلودگی کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کی جانے والی دھات کی سطحوں کو اچھی طرح صاف اور کم کریں۔
- مناسب فٹ اپ:اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کے دوران یکساں مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے ورک پیسز درست طریقے سے منسلک اور محفوظ طریقے سے بند ہیں۔
آخر میں، ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ میں اسپاٹر کی تشکیل کو مختلف عوامل سے منسوب کیا جا سکتا ہے، بشمول الیکٹروڈ آلودگی، غیر مستقل دباؤ، غلط ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، مواد کی آلودگی، اور ورک پیس کی خراب فٹ اپ۔ ان مسائل کو حل کرنے اور مناسب دیکھ بھال اور ویلڈنگ کے طریقوں کو لاگو کرنے سے، اسپٹر کو کم سے کم کرنا اور اعلیٰ معیار کے اسپاٹ ویلڈز کا حصول ممکن ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 23-2023
